Resina di petrolio DCPD , una resina termoplastica a basso peso molecolare, deriva dalla polimerizzazione di diciclopentadiene (DCPD). Questa resina possiede proprietà uniche che la rendono adatta a una vasta gamma di applicazioni. Proprietà di Resina di petrolio DCPD Stabilità del colore e termica Si tratta di una resina che mantiene la stabilità del colore anche ad alte temperature. Compatibilità eccellente Presenta una buona compatibilità con diversi materiali quali gomma, esteri, poliuretani e resine epossidiche. Capacità di modifica Come modificatore, può ridurre la forza di polimerizzazione delle resine epossidiche, migliorare l'adesione dei rivestimenti e ottimizzare le proprietà di ritiro del cemento e dell'acciaio. Bagnabilità migliorata Migliora la bagnabilità dei rivestimenti, determinando una migliore fluidità e uniformità delle pellicole di vernice. Punto di rammollimento elevato L'elevato punto di rammollimento garantisce una buona durabilità e resistenza al calore. Applicazioni della resina di petrolio DCPD industria della gomma Utilizzato nei fogli di gomma butilica per smorzare le vibrazioni, migliorando l'effetto di smorzamento e aumentandone la durata. Migliora le prestazioni e la durata degli pneumatici radiali e diagonali. Conferisce elasticità e resistenza alle camere d'aria e ad altri prodotti in gomma sintetica. Industria delle vernici Utilizzato nelle vernici marine per una resistenza superiore agli agenti atmosferici e alla corrosione. Migliora la brillantezza e la durata di vernici, pitture alchidiche, epossidiche e poliestere. Migliora l'adesione e la durata dei rivestimenti metallici come le vernici dorate e argentate. Utilizzato in adesivi e materiali per l'ingegneria elettrica per migliorare l'adesione e le proprietà elettriche. Industria dell'inchiostro Migliora la vivacità e la nitidezza dei colori degli inchiostri per rotocalco e tipografia. Migliora le prestazioni di stampa degli inchiostri UV, degli inchiostri a base d'acqua e di altri inchiostri di alta qualità. Industria della plastica Utilizzato come modificatore nei prodotti in plastica per migliorarne le proprietà fisiche e chimiche. Utilizzato in combinazione con resine epossidiche come modificatore di indurimento per migliorarne la velocità di polimerizzazione e le prestazioni.

Gomma di polietilene clorosolfonato (CSM), noto anche come Hypalon O CSP È una gomma speciale ad alte prestazioni. Si tratta di un materiale elastico con una particolare struttura chimica, prodotto mediante trattamento chimico del polietilene, materia prima principale, attraverso processi di clorurazione e clorosolfonazione. Grazie all'introduzione di gruppi attivi clorosolfonilici nella sua struttura molecolare, questa gomma presenta numerose proprietà uniche. Caratteristiche prestazionali chiave Eccellente resistenza chimica: la gomma di polietilene clorosolfonato presenta una buona resistenza ad acidi forti, basi e vari altri agenti chimici. Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento: può essere utilizzato per lunghi periodi in diverse condizioni climatiche senza invecchiare, screpolarsi o deteriorarsi. Resistenza all'ozono: è in grado di resistere all'erosione da ozono, prolungandone la durata. Buona resistenza al caldo e al freddo: mantiene una buona elasticità e proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature. Resistenza a olio, fiamme e usura: non si gonfia facilmente in ambienti oleosi, ha una buona resistenza alla fiamma e un'eccellente resistenza all'usura. Isolante elettrico: è un materiale isolante ideale per l'industria elettrica. Campi di applicazione Materiali per imballaggio e sigillatura: grazie alla sua eccellente resistenza agli acidi e agli agenti chimici, viene spesso utilizzato per la produzione di vari materiali di imballaggio e sigilli resistenti agli acidi. Industria automobilistica: la gomma di polietilene clorosolfonato trova ampio impiego nell'industria automobilistica all'estero, ad esempio nella produzione di serbatoi di carburante, tubi dell'olio, guarnizioni e altri componenti. Materiali resistenti alla corrosione: nell'industria chimica, petrolifera, farmaceutica e in altri settori, vengono comunemente utilizzati per la produzione di rivestimenti, coperture protettive e altri componenti per apparecchiature resistenti alla corrosione. Altri settori: Trova applicazione anche nella produzione di fili e cavi, nella cantieristica navale, nell'industria aerospaziale, nell'impermeabilizzazione degli edifici e in altri settori. Il polietilene clorosolfonato, una gomma speciale ad alte prestazioni, vanta ampie prospettive di applicazione in numerosi settori grazie alle sue proprietà uniche. Con i progressi tecnologici e i miglioramenti dei processi, si prevede un'ulteriore espansione delle sue prestazioni e dei suoi campi di applicazione. Schemi Elemento di prova CSM 30 CSM 40 CSM 45 Volatile (in percentuale in peso inferiore o uguale) 1.5 1.5 1 Contenuto di cloro (% in peso) 40-60 33-37 23-27 Contenuto di zolfo (% in peso) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosità Mooney (ML 1+ 4 100 °C ) 60-90 41-60 30-50 Resistenza alla trazione (MPa maggiore o uguale) 25.0 25 20.0 Allungamento a rottura (% maggiore o uguale) 450 450 400

Introduzione alla silice precipitata silice precipitata È un materiale non metallico, composto principalmente da biossido di silicio (SiO₂). Si presenta come una polvere bianca e mostra un'eccellente stabilità chimica. È insolubile in acqua e in qualsiasi solvente, non combustibile e resistente alla maggior parte degli acidi e delle basi. Grazie alle sue piccole dimensioni delle particelle e all'ampia superficie, possiede un'elevata attività superficiale, che conferisce buone proprietà addensanti, di sospensione, anti-sedimentazione e reologiche. La silice precipitata è comunemente utilizzata come riempitivo industriale grazie alle sue peculiari proprietà fisiche e chimiche. Trova ampia applicazione in diversi settori, tra cui gomma, plastica, rivestimenti e inchiostri. Questo articolo si concentrerà sull'applicazione della silice precipitata nell'industria degli inchiostri, analizzando come essa migliori le prestazioni dei prodotti. Applicazioni della silice precipitata negli inchiostri 01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è fondamentale nel processo di preparazione dell'inchiostro stesso. Il biossido di silicio fornisce Grazie alle sue piccole dimensioni delle particelle e all'ampia superficie, può formare un'efficace rete di riempitivo nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno e migliorando così la viscosità e la consistenza dell'inchiostro stesso. Questo è importante per prevenire la stratificazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'utilizzo, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento delle proprietà anti-sedimentazione Durante una conservazione prolungata, i pigmenti e i riempitivi presenti nell'inchiostro possono depositarsi, compromettendo l'uniformità dell'inchiostro e la qualità di stampa. La silice precipitata può migliorare efficacemente le proprietà anti-sedimentazione dell'inchiostro. Il principio si basa sulla dispersione delle particelle di silice precipitata, che formano una stabile struttura reticolare tridimensionale all'interno dell'inchiostro, ostacolando la sedimentazione dei pigmenti e dei riempitivi e mantenendo così l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'usura e ai graffi Nei processi di stampa ad alta velocità, la resistenza all'usura e ai graffi dell'inchiostro sono fattori essenziali per garantire la qualità di stampa. L'applicazione di silice precipitata nell'inchiostro può migliorare significativamente la resistenza all'usura e ai graffi dei materiali stampati. Ciò è dovuto all'elevata durezza e resistenza della silice precipitata, che, dopo l'asciugatura dell'inchiostro, forma una pellicola resistente, riducendo l'usura superficiale e i graffi sui materiali stampati. 04 Regolazione della lucentezza La brillantezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei materiali stampati. Controllando la quantità e la dispersione del...

resine petrolifere C5 , noto anche come resine idrocarburiche C5 , sono diventati sempre più importanti come modificatori di viscosità. Tra questi, le applicazioni più comuni sono negli adesivi termofusibili, negli adesivi sensibili alla pressione e nell'industria degli pneumatici. Le resine di petrolio sono adatte all'uso in adesivi termofusibili , adesivi sensibili alla pressione , E pneumatici in gomma Presentano un'eccellente compatibilità con i copolimeri a blocchi di stirene (SIS, SBS, SEBS, SEPS), la gomma naturale, la gomma sintetica, l'EVA e altri materiali. Mostrano inoltre una buona compatibilità con resine naturali che aumentano la viscosità, come i terpeni, la colofonia e i loro derivati, determinando diversi miglioramenti nelle prestazioni adesive. Negli ultimi anni, le resine petrolifere C5 hanno gradualmente sostituito le resine naturali ad alta viscosità grazie alla loro elevata forza di adesione per pelatura, rapida adesione iniziale, prestazioni di legame stabili, viscosità di fusione moderata, buona resistenza al calore, eccellente compatibilità con le matrici polimeriche e basso costo. Le caratteristiche delle resine petrolifere C5 nei sistemi adesivi includono: Buona fluidità, che migliora la bagnabilità del materiale del substrato. Eccellente adesività, con eccezionali proprietà di adesione iniziale. Resistenza all'invecchiamento superiore. Equilibrio ottimale tra forza di coesione e forza di distacco. Colore chiaro. Trasparente, a basso odore e a bassa volatilità. Lavoro di prodotto Articolo Punto di rammollimento (°C) Giardiniere dei colori Valore di acidità (Mg KOH/g) Peso specifico (20/20°C) Viscosità del fuso (BRF, a 200 °C, cps) Metodo di prova ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 massimo HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 massimo RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 massimo HC 5090 85-95 #4 ≤1,0 0,92-0,99 200 massimo HC 52100 100-105 #3-4 ≤1,0 0,92-0,99 250 massimo

Ecopowr ha lanciato un nuovo materiale speciale resina di colofonia Prodotto progettato per vernici per segnaletica stradale: R105. Grazie al suo esclusivo fascino tecnologico, questa resina colofonia rivoluziona il settore delle vernici per segnaletica stradale. Resina di colofonia R105 per segnaletica stradale a caldo Grazie alla sua particolare struttura chimica, la vernice R105 offre un'eccellente adesione e forza di legame per la segnaletica stradale. Aderisce saldamente alla superficie stradale, garantendo la durata e la stabilità della segnaletica. Sia in condizioni meteorologiche avverse che in ambienti stradali complessi, la vernice R105 mantiene prestazioni stabili, offrendo una protezione di lunga durata per la segnaletica stradale. Schemi Elementi di prova R105 Aspetto e colore 2-4 Punto di rammollimento (R&B)℃ 103-107 Valore di acidità (mg KOH/g) ≤20 Solubilità in benzene (1:1) Chiaro resina di colofonia R105 Vanta inoltre eccezionali proprietà di lucentezza e impermeabilità. Migliora la brillantezza della segnaletica, rendendola più visibile e aumentando la sicurezza di guida notturna. Inoltre, R105 previene efficacemente la penetrazione dell'acqua, migliorando la durata della segnaletica, anche in ambienti umidi, e mantenendo linee nitide. Inoltre, la resina colofonia R105 ha funzioni di riempimento e addensamento. È in grado di riempire i piccoli pori della vernice per segnaletica stradale, rendendo la superficie più liscia. In aggiunta, la R105 aumenta la viscosità della vernice, garantendo uniformità e stabilità durante l'applicazione e prevenendo perdite e gocciolamenti. La resina colofonia R105 presenta inoltre eccellenti proprietà anticorrosive, isolanti e adesive. Previene efficacemente la corrosione e i danni alla segnaletica, prolungandone la durata. Inoltre, le proprietà isolanti della R105 proteggono gli impianti elettrici, migliorando la sicurezza della segnaletica stradale. Grazie alle sue prestazioni eccezionali e alla sua versatilità, la resina colofonia R105 si è affermata come soluzione tecnologica di riferimento nel settore delle vernici per segnaletica stradale. Non solo migliora l'adesione, la brillantezza e l'impermeabilità della segnaletica, ma offre anche funzioni di riempimento, addensamento, protezione anticorrosione e isolamento. L'utilizzo della resina colofonia R105 consente di soddisfare al meglio le esigenze del traffico moderno, garantendo una guida sicura e fluida. Ci auguriamo che la resina colofonia R105 continui a svolgere un ruolo sempre più importante nel settore della segnaletica stradale, contribuendo in modo significativo allo sviluppo della mobilità urbana.

Crosile® 792 Aminoetilaminopropiltrimetossisilano Può essere applicato da soluzioni acquose o di solventi organici, oppure aggiunto direttamente alla resina di miscelazione. Si miscela bene con acqua e alcoli ed è moderatamente solubile nei solventi aromatici. Tuttavia, la sua solubilità nei solventi alifatici è bassa. Crosile® 792 polimerizza in acqua, quindi le soluzioni devono essere preparate immediatamente prima dell'uso. Per evitare la gelificazione, aggiungere il silano all'acqua anziché il contrario. Regolare il pH della soluzione acquosa a circa 4 con acido acetico può migliorare la stabilità della soluzione. Sono possibili anche soluzioni diluite in solventi organici, tra cui alcoli e solventi aromatici sono i più adatti. Tuttavia, evitare l'uso di aldeidi, chetoni, acidi, esteri e cloruri alchilici. Le soluzioni contenenti acqua in solventi organici miglioreranno solo leggermente la stabilità rispetto alle soluzioni acquose del silano. Crosile® 792 Trimetossi[3-[(2-amminoetil)ammino]propil]silano Il silano polimerizza efficacemente con i tipici cicli ad alta temperatura utilizzati per la polimerizzazione della maggior parte delle resine termoindurenti. La corretta polimerizzazione avviene solitamente durante la polimerizzazione o lo stampaggio dei laminati resina/vetro. Per i trattamenti di tessuti o superfici, l'asciugatura del silano è generalmente sufficiente per garantirne l'efficacia. Tuttavia, per prestazioni ottimali, si raccomanda una polimerizzazione da 3 a 5 minuti a 130 °C o superiore. L'esposizione a temperature superiori a 130 °C in una qualsiasi fase del processo è fondamentale per sviluppare la massima resistenza all'umidità.

Nell'industria dei rivestimenti, i pigmenti o i riempitivi vengono aggiunti per ottenere una distribuzione uniforme nel film di rivestimento, creando una superficie micro-ruvida. Maggiore è la dimensione delle particelle superficiali, maggiore è la micro-rugosità, con conseguente minore brillantezza. Nella produzione di rivestimenti opachi, vengono spesso utilizzati in grandi quantità materiali leggeri come il carbonato di calcio precipitato o il talco, superando la concentrazione critica di volume del pigmento e causando problemi come scarse proprietà fisiche del film di rivestimento, ad esempio stratificazione e sedimentazione rigida. L'utilizzo di agenti opacizzanti può prevenire questi problemi. Agenti di opacizzazione sono classificati in tipi organici e inorganici, con la silice bianca che rappresenta un importante agente opacizzante inorganico. Questo articolo si concentra sull'applicazione di un agente opacizzante a base di silice bianca nelle vernici per legno a base di solvente: Rivestimenti ad alto contenuto di solidi I rivestimenti ad alto contenuto di solidi presentano un elevato contenuto di solidi e una bassa percentuale di solventi volatili, il che comporta un maggiore utilizzo di agente opacizzante e una maggiore viscosità. La granulometria dell'agente opacizzante diventa cruciale e deve essere selezionata in base allo spessore del film secco. La scelta di un agente opacizzante con granulometria fine può comportare una bassa efficienza di opacizzazione, un maggiore consumo e problemi come accumulo, sbiancamento e scarsa trasparenza. D'altra parte, la scelta di un agente opacizzante con granulometria maggiore può soddisfare i requisiti tattili ottenendo al contempo l'effetto opacizzante desiderato. Vernice trasparente Le vernici trasparenti sono utilizzate principalmente per conferire lucentezza alla superficie. Le vernici trasparenti opache ottengono una riflessione diffusa grazie all'aggiunta di agenti opacizzanti. Fattori quali efficienza, granulometria, trasparenza, proprietà anti-sedimentazione, disperdibilità e sensazione al tatto devono essere considerati nella determinazione del dosaggio dell'agente opacizzante. Il contenuto di silice bianca negli agenti opacizzanti per rivestimenti dovrebbe essere superiore al 95%, e si raccomanda un trattamento con cera per prevenire la sedimentazione e l'intasamento. Il trattamento con cera migliora la compatibilità con i sistemi di rivestimento a base solvente, aumenta la resistenza ai graffi e migliora lo scorrimento del film, sebbene possa ridurre leggermente l'efficienza opacizzante e la trasparenza. Pitture colorate Nei sistemi di verniciatura colorata, i pigmenti e altri riempitivi possono fornire effetti opacizzanti, ma un uso eccessivo può compromettere le proprietà meccaniche e di resistenza agli agenti atmosferici del rivestimento. L'introduzione di agenti opacizzanti a base di silice bianca, se selezionati in modo appropriato, può sostituire parzialmente alcuni dei costosi ag...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 è una sostanza chimica reattiva che funge da agente di accoppiamento diaminofunzionale Per materie plastiche, resine ed elastomeri. Questo composto contiene sia un gruppo diamminofunzionale che un gruppo inorganico trietossisililico. Il suo scopo principale è quello di facilitare il legame tra polimeri e materiali inorganici, migliorando in definitiva le proprietà meccaniche del prodotto finale. I principali vantaggi di ECOPOWER Silan Crosile® 792 includono: Adesione migliorata Agisce come un buon agente accoppiante, migliorando l'adesione di varie materie plastiche, resine ed elastomeri a materiali e superfici inorganiche. Promozione dell'adesione negli adesivi Il gruppo diamminofunzionale lo rende un eccellente promotore di adesione in una varietà di adesivi come silicone, epossidici, acrilici, poliuretanici e poliuretanici sililati. Ciò è particolarmente vantaggioso quando si incollano questi adesivi a substrati inorganici come metallo e vetro. Proprietà meccaniche migliorate Funziona come un eccellente agente accoppiante nei materiali compositi, rivelandosi prezioso per migliorare le proprietà meccaniche della gomma o delle materie plastiche caricate con minerali.

resina idrogenata Viene spesso utilizzato come componente negli adesivi termofusibili. Gli adesivi termofusibili sono materiali termoplastici che sono solidi a temperatura ambiente ma diventano liquidi quando riscaldati. Quando la resina idrogenata viene aggiunta alle formulazioni degli adesivi termofusibili, svolge diverse funzioni. Proprietà adesive migliorate La resina idrogenata migliora le proprietà adesive dell'adesivo termofusibile, garantendo una maggiore forza di adesione e un'ottima tenuta su diversi substrati. Maggiore flessibilità L'aggiunta di resina idrogenata può migliorare la flessibilità dell'adesivo termofusibile, rendendolo più adatto ad applicazioni in cui la flessibilità è fondamentale, come ad esempio nei materiali di imballaggio. Resistenza alla temperatura La resina idrogenata può contribuire alla resistenza al calore dell'adesivo termofusibile, garantendo che l'adesivo mantenga la sua integrità e le sue prestazioni anche a temperature elevate. Odore ridotto Le resine idrogenate vengono spesso utilizzate per ridurre l'odore degli adesivi termofusibili, rendendoli più adatti ad applicazioni in cui l'odore può rappresentare un problema, come nella produzione di imballaggi alimentari. Compatibilità La resina idrogenata può migliorare la compatibilità dei vari componenti nella formulazione dell'adesivo termofusibile, dando luogo a un prodotto più stabile e omogeneo. Schemi HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Metodo di prova Aspetto Bianco d'acqua Bianco d'acqua Bianco d'acqua Osservare Punto di rammollimento (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Indice Giallo ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Giardiniere dei colori 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Stabilità termica (200 °C, 5 ore, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 Viscosità di fusione (180 °C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236