Introduzione La silice (SiO2) è emersa come un attore chiave in vari settori e una delle sue applicazioni degne di nota risiede nella produzione di pellicole plastiche, dove funge da agente antibloccaggio o di apertura. Il metodo della precipitazione è la tecnica principale impiegata per produrre silice per questi scopi. Ciò comporta un meticoloso processo di miscelazione controllata, che dà come risultato una sostanza gelatinosa che viene sottoposta a passaggi successivi come lavaggio, asciugatura e macinazione per ottenere il prodotto finale. Specifiche Articoli Specifiche Metodo di prova Aspetto Polvere bianca Ispezione visiva Dimensione media delle particelle um 4-5 Malvern Master Sizer Perdita all'asciugatura % MAX 3 ISO787-2 Assorbimento di olio ml/100 g 60-120 Olio di lino Area superficiale M2/g 600-700 B.E.T PH 5.0-7.0 In impasto al 5% SiO2 %MIN 99,9 - Bianchezza MIN 95 Cacciatore Applicazione antiblocco La silice EC700, se utilizzata come agente antibloccante nella produzione di film plastici, svolge un ruolo fondamentale nel prevenire gli sprechi di prodotto. I film plastici, comunemente utilizzati negli imballaggi, tendono ad aderire tra loro a causa di cariche statiche o contaminanti. Introducendo particelle di silice in quantità minime nelle formulazioni delle pellicole, vengono creati distanziatori microscopici, che formano spazi d'aria che impediscono l'adesione. Ciò non solo facilita la facile separazione delle pellicole, ma riduce anche al minimo gli sprechi di prodotto, garantendo che il prodotto finale raggiunga i consumatori in condizioni ottimali. Funzionalità dell'agente di apertura L'utilizzo della silice EC700 come agente di apertura è attribuito alla sua eccezionale purezza, non reattività con altri materiali e all'assenza di sapore o odore. Queste qualità lo rendono una scelta sicura e affidabile per il confezionamento degli alimenti, dove la preservazione della salute e della qualità del prodotto è della massima importanza. La silice EC700 presenta un'elevata stabilità e può resistere a temperature e umidità elevate, contribuendo in modo significativo a prolungare la durata di conservazione dei prodotti imballati. Vantaggi per l'imballaggio alimentare La silice EC700, con le sue caratteristiche uniche, si rivela un componente ideale per le applicazioni di confezionamento alimentare. La sua elevata purezza garantisce la conformità a rigorosi standard di qualità e la sua non reattività garantisce l'integrità del prodotto confezionato. Inoltre, la mancanza di sapore o odore impedisce qualsiasi influenza indesiderata sugli alimenti, mantenendone i sapori e la qualità originali. Conclusione In conclusione, la silice EC700, prodotta attraverso il metodo della precipitazione, emerge come un punto di svolta nel settore dei film plastici. Il suo ruolo di agente anti-bloccaggio non solo riduce gli sprechi, ma garantisce anche che i prodotti vengano consegnati ai consumatori in condizioni perfette. L'elevata purezza, la non reatti...

Introduzione Nel dinamico mondo delle soluzioni industriali, la Resina C9 emerge come un attore versatile e indispensabile. Derivata dalla frazione C9 del petrolio attraverso tecniche di polimerizzazione catalitica all'avanguardia, questa resina aromatica termoplastica a basso peso molecolare offre una miriade di vantaggi in varie applicazioni. Analizziamo le proprietà uniche e le diverse applicazioni che rendono la resina idrocarburica C9 un punto di svolta nel panorama industriale. Proprietà che differenziano Resina idrocarburica C9 Trasparenza e stabilità del colore La resina aromatica C9 si presenta come un solido granulare trasparente con una tonalità giallo chiaro. Il suo profilo cromatico stabile lo rende la scelta preferita nelle applicazioni in cui l'uniformità del colore è fondamentale. Stabilità chimica Con un'eccellente stabilità chimica sia in ambienti acidi che alcalini, la resina idrocarburica C9 garantisce durata e longevità in ambienti industriali difficili. Forza adesiva e resistenza all'acqua Le industrie che richiedono una forte adesione e resistenza all'acqua trovano nella resina idrocarburica C9 un alleato affidabile. Che si tratti di vernici, adesivi o applicazioni in gomma, la sua capacità adesiva rimane ineguagliata. Proprietà termiche Grazie alla bassa conduzione del calore, la resina idrocarburica C9 è una soluzione resistente al calore, che la rende ideale per applicazioni in cui le fluttuazioni di temperatura rappresentano un problema. Applicazioni della resina idrocarburica C9 Industrie delle vernici Aumenta la brillantezza, l'adesione e la durezza delle vernici. Fornisce resistenza agli acidi, alle sostanze alcaline e all'acqua. Industria degli adesivi Migliora l'adesività, soprattutto negli adesivi e nei rivestimenti hot-melt. Offre una soluzione di incollaggio affidabile. Produzione di gomma e pneumatici Compatibile con la gomma naturale, mantenendo la mutua solubilità. Non interferisce con i processi di solforazione della gomma. Inchiostro da stampa Le varianti ad alto punto di rammollimento contribuiscono alla diffusione del colore, all'asciugatura rapida e alle migliori proprietà di stampa.

Introduzione Gli agenti di accoppiamento vinilsilano, in particolare viniltrietossisilano (n. CAS 78-08-0) e viniltrimetossisilano (n. CAS 2768-02-7), si distinguono come componenti fondamentali all'interno del silano famiglia di agenti di accoppiamento/reticolanti. Questo articolo esplora il loro ruolo significativo in varie applicazioni dei polimeri, facendo luce sul loro panorama produttivo ed evidenziando le funzionalità chiave. Paesaggio produttivo In Cina, gli agenti di accoppiamento vinilsilano contribuiscono in modo significativo, con la loro produzione che rappresenta circa il 10% della quota di mercato. Funzioni versatili del viniltrietossisilano Il viniltrietossisilano, con la sua formula chimica CH2=CHSi(OC2H5)3, ha il duplice scopo di agente di accoppiamento e reticolazione. Trova compatibilità con diversi tipi di polimeri come polietilene, polipropilene e poliestere insaturo. Le applicazioni abbracciano un'ampia gamma e comprendono fibra di vetro, plastica, vetro, cavi, ceramica e gomma. Modifica dei polimeri e applicazioni Questo agente di accoppiamento silanico è particolarmente adatto a modificare polietilene e copolimeri, offrendo vantaggi come ampia tolleranza di lavorazione e idoneità per materiali compositi caricati. Le sue straordinarie caratteristiche, tra cui l'elevata temperatura di servizio, la resistenza alle crepe da pressione, le proprietà di memoria, la resistenza all'usura e la resistenza agli urti, lo rendono una scelta versatile per vari settori. Innesto per proprietà migliorate Il viniltrietossisilano può essere innestato sulle catene principali del polimero, introducendo gruppi esterei che fungono da punti attivi per la reticolazione con acqua calda. Questa modifica migliora le prestazioni del polimero, aprendo la strada alla produzione di prodotti stampati come guaine per cavi, isolamenti, tubi e altri articoli estrusi. Compatibilità e applicazione nel polietilene reticolato L'agente di accoppiamento silano del gruppo vinilicomostra compatibilità con polietilene, polipropilene e altro. La sua applicazione principale consiste nel migliorare la resistenza al calore del polietilene, in particolare nei cavi elettrici. Questo prodotto svolge un ruolo cruciale nella produzione di polietilene reticolato, contribuendo a elevati standard prestazionali nei prodotti finali. Conclusione Gli agenti di accoppiamento vinilsilano, esemplificati dal viniltrietossisilano, emergono come componenti indispensabili per migliorare le proprietà dei polimeri. Con le loro diverse applicazioni e compatibilità con vari polimeri, questi agenti svolgono un ruolo fondamentale in settori che vanno dai cavi elettrici ai prodotti stampati. Poiché il mercato continua a crescere, comprendere i molteplici vantaggi degli agenti di accoppiamento vinilsilano diventa fondamentale per i produttori che cercano soluzioni avanzate nella produzione di polimeri.

Il materiale in resina idrogenata che stai descrivendo è una resina termoplastica trasparente prodotta a partire dal diciclopentadiene come materia prima primaria. Questa resina viene creata attraverso una serie di processi, tra cui la polimerizzazione, la desolvatazione, l'idrogenazione tramite strippaggio e, infine, la granulazione. È apprezzato per la sua notevole stabilità termica e la sua compatibilità con elastomeri come etilene vinil acetato (EVA), stirene-isoprene-stirene (SIS) e altri materiali simili. La resina idrogenata DCPD è comunemente impiegata come adesivante nella formulazione di adesivi hot melt (HMA) e adesivi hot melt sensibili alla pressione (HMPSA). Gli adesivanti migliorano le proprietà adesive di questi materiali, rendendoli più efficaci nell'incollare vari substrati. Questa particolare resina è preferita per la sua capacità di migliorare l'adesione e le prestazioni complessive nelle applicazioni di adesivi hot melt. HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Metodo di prova Aspetto Bianco Acqua Occhio Punto di ammorbidimento (oC) 105-110 100-110 110-120 ASTM E28 Color Gardner 0-1 0-1 0-1 ASTM D974 Valore di acidità (KOH mg/g) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ASTM D1544 Contenuto di ceneri% (peso) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ASTM D1063

Alla conferenza sullo sviluppo del prodotto ECOPOWER, ci siamo riuniti per discutere gli ultimi progressi nella resina di petrolio e negli agenti di accoppiamento silanici. Innanzitutto, a nome dell’azienda, desidero esprimere la mia gratitudine per il vostro incrollabile sostegno. È grazie al vostro supporto che siamo in grado di introdurre continuamente nuovi prodotti per soddisfare le esigenze dei nostri clienti. Per soddisfare meglio le richieste del mercato, non solo abbiamo aumentato la capacità produttiva, ma abbiamo anche migliorato la qualità e la stabilità dei nostri prodotti. Grazie a sforzi incessanti, ricerca e sviluppo, i nostri prodotti sono ora più adatti a soddisfare i requisiti di vari settori e a dimostrare prestazioni eccezionali in ambienti diversi. Tutto questo è grazie alla dedizione del nostro team e al supporto dei nostri colleghi. La sala conferenze era gremita e i partecipanti hanno mostrato un forte interesse per i nostri prodotti. Tutti hanno partecipato attivamente alle discussioni e hanno fornito preziosi suggerimenti e feedback. Questi suggerimenti contribuiranno a migliorare ulteriormente le prestazioni e la funzionalità dei nostri prodotti, aumentando la nostra competitività sul mercato. Durante la conferenza, abbiamo anche avuto il privilegio di invitare esperti del settore a tenere discorsi programmatici, condividendo gli ultimi sviluppi del settore e le tendenze tecnologiche. Queste presentazioni non solo hanno ampliato i nostri orizzonti, ma ci hanno anche fornito ulteriori spunti e ispirazione. Grazie a questa conferenza, abbiamo acquisito una profonda comprensione dell'importanza e dell'urgenza dello sviluppo del prodotto. Continueremo a rafforzare i nostri sforzi di ricerca e sviluppo tecnico, promuovendo l'innovazione e introducendo prodotti di alta qualità per fornire soluzioni migliori ai nostri clienti. In chiusura, vorrei esprimere ancora una volta la mia gratitudine per il vostro sostegno e la vostra partecipazione. Riteniamo che attraverso i nostri sforzi collettivi, Ecope otterrà un maggiore successo nel campo delle resine petrolifere e degli agenti accoppianti silanici, apportando un contributo sostanziale al progresso del settore. Grazie! Ulteriori informazioni: Resina di idrocarburi idrogenati(Bianco acqua) per adesivi hot melt sensibili alla pressione Resina PAMS Resina alfametilstirene

Il tetraetil ortosilicato (TEOS) viene utilizzato come materia prima di base per la produzione di siliconi macromolecolari, organosiliconi e modifiche del silicone nei polimeri. I prodotti di reazione derivati ​​da TEOS vengono ulteriormente lavorati per creare agenti di accoppiamento, disperdenti e resine molto durevoli da utilizzare nella protezione delle superfici, in particolare per applicazioni esterne. TEOS possiede diverse proprietà che lo rendono prezioso per varie applicazioni: Resistenza al calore: TEOS è utilizzato come precursore nei rivestimenti resistenti al calore e nei rivestimenti resistenti agli agenti chimici. Contribuisce alla formazione di rivestimenti in grado di resistere alle alte temperature e alla degradazione chimica. Idrofobicità: se applicato direttamente su substrati minerali, TEOS crea un rivestimento protettivo di gel di silice, risultando in una superficie resistente e idrorepellente. Solubilità: TEOS è leggermente solubile in acqua ma solubile in etanolo ed etere, rendendolo adatto a vari processi e formulazioni basati su soluzioni. Precursore per materiali a base di silicio: TEOS è un precursore chiave nella produzione di materiali a base di silice, come vetro ottico, xerogel e silice ultrafine. Agente di accoppiamento silano: TEOS agisce come un agente di accoppiamento silano, contribuendo a migliorare l'adesione tra materiali organici e superfici inorganiche. Applicazioni dei semiconduttori: TEOS è utilizzato come precursore nei processi di deposizione chimica in fase vapore (CVD) per depositare film sottili di biossido di silicio nell'industria dei semiconduttori. Materiale isolante: TEOS trova utilizzo come materiale isolante nell'industria elettronica. Legante e catalizzatore: TEOS può fungere da legante e scheletro catalizzatore in varie applicazioni, tra cui la fusione di precisione e la modifica di rivestimenti anticorrosivi. Sintesi organica: TEOS è utilizzato come intermedio nella sintesi organica. Elemento di prova Valori target (specifiche, limiti) Aspetto Liquido trasparente incolore Nome chimico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenuto SiO2 28% 32% 40% Punto di infiammabilità 181°C 38°C Min.62°C Punto di ebollizione 169°C 96°C 160°C Indice di rifrazione 1.3830 1.00 1.397

I parametri delle resine petrolifere hanno un impatto significativo sulle prestazioni degli adesivi. Esploriamo alcuni fattori chiave che influenzano le proprietà adesive: Compatibilità: la compatibilità tra la resina adesivante e la matrice polimerica è fondamentale. Quando la resina e il polimero hanno polarità e peso molecolare simili, sono più compatibili, con conseguente migliore adesione. Punto della nuvola di cera: il punto della nuvola di cera è una misura del peso molecolare, della polarità e della distribuzione della resina. Influisce sulla forza di adesività iniziale, sulla forza coesiva e sulla resistenza alla pelatura degli adesivi hot-melt. Trovare il giusto equilibrio è fondamentale. Punto di rammollimento: Il punto di rammollimento delle resine di petrolio aumenta con un peso molecolare più elevato e strutture più cicliche. Un punto di rammollimento più elevato migliora la forza coesiva, consentendo un'adesione più forte e intervalli di applicazione della temperatura più ampi per gli adesivi hot-melt. Melt Viscosity: La viscosità allo stato fuso delle resine di petrolio dipende dal loro peso molecolare, distribuzione e struttura. Le resine a distribuzione stretta del peso molecolare tendono ad avere una viscosità più elevata, influenzando la loro fluidità durante la lavorazione. Inoltre, fattori come la stabilità termica, il colore e l'odore delle resine petrolifere influiscono anche sulla durata, l'estetica, la compatibilità ambientale e la salute degli utilizzatori di adesivi. Le resine di petrolio di alta qualità dovrebbero avere una buona stabilità termica, colore basso e odore minimo. Comprendendo questi parametri e selezionando le resine di petrolio adatte, i produttori di adesivi possono sviluppare adesivi di alta qualità con caratteristiche desiderabili per varie applicazioni.   Maggiori informazioni: Produttore di resina di idrocarburi di petrolio C5 Resina idrocarburica a polimerizzazione termica C9: proprietà, applicazioni e modifiche Resina bianca idrogenata ad acqua di buona viscosità per adesivo sensibile alla pressione Hot Melt

TEOS è un silano? TEOS (Tetraetil ortosilicato) è un agente di accoppiamento silano. TEOS ( Tetraethyl orthosilicate ) è un liquido incolore a bassa viscosità che è un precursore per la produzione di silice e materiali correlati. È anche noto come tetraetossido di silicio o tetraetil silicato. TEOS è comunemente utilizzato nella produzione di rivestimenti, adesivi, sigillanti e materiali compositi grazie alla sua capacità di formare una rete stabile di particelle di silice quando reagisce con l'acqua. La rete di silice risultante migliora le proprietà meccaniche del prodotto finale, come una maggiore durezza, resistenza all'abrasione e durata.   A cosa serve il tetraetile ortosilicato? TEOS è utilizzato principalmente come precursore per la produzione di silice e materiali correlati. È comunemente usato nella produzione di rivestimenti, adesivi, sigillanti e materiali compositi. Inoltre, TEOS è utilizzato nell'industria dei semiconduttori come materiale di partenza per la produzione di film sottili di biossido di silicio. Viene anche utilizzato come agente reticolante e promotore di adesione in varie applicazioni industriali.   Maggiori informazioni: Agente di accoppiamento silanico Tetraetil ortosilicato (TEOS) Crosile Si28 Si32 Si40   

A cosa serve la resina di petrolio ? La resina di petrolio ha una vasta gamma di applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà e versatilità. Alcuni degli usi comuni della resina di petrolio includono: Adesivi : la resina di petrolio è ampiamente utilizzata nella formulazione di adesivi hot-melt grazie alle sue buone proprietà di adesione e all'elevato punto di rammollimento. Rivestimenti : la resina di petrolio viene utilizzata nella formulazione di vari rivestimenti, compresi i rivestimenti industriali e automobilistici, grazie alla sua eccellente compatibilità con altre resine, buona adesione e alta brillantezza. Inchiostri da stampa : la resina di petrolio viene utilizzata come legante nella formulazione degli inchiostri da stampa, inclusi gli inchiostri flessografici e rotocalco, grazie alla sua eccellente solubilità, elevata brillantezza e buona adesione. Composti di gomma : la resina di petrolio viene utilizzata come adesivante nei composti di gomma, come pneumatici e calzature, per migliorarne le proprietà di adesione e la durata. Imballaggio : la resina di petrolio viene utilizzata nella formulazione di materiali da imballaggio, come film e nastri termoretraibili, grazie alle sue eccellenti proprietà di adesione e all'elevato punto di rammollimento.   Quali sono le proprietà della resina di petrolio? La resina di petrolio , nota anche come resina di idrocarburi, è una resina sintetica derivata dal petrolio o dal gas naturale. È un polimero termoplastico ampiamente utilizzato nella produzione di vari prodotti, inclusi adesivi, rivestimenti, inchiostri da stampa, composti di gomma e molti altri. La resina di petrolio viene prodotta attraverso la polimerizzazione di monomeri derivati ​​dal petrolio, come stirene, viniltoluene e alfa-metilstirene. La resina risultante ha un'ampia gamma di proprietà, tra cui buona adesione, elevato punto di rammollimento, eccellente stabilità termica e resistenza agli agenti chimici e all'umidità. Esistono diversi tipi di resine petrolifere disponibili sul mercato, ognuna con le sue proprietà e caratteristiche uniche. Alcuni dei tipi comunemente usati includono resine alifatiche, resine aromatiche e resine modificate. Buona adesione : la resina di petrolio ha eccellenti proprietà di adesione, che la rendono un materiale ideale per l'uso in adesivi, rivestimenti e sigillanti. Alto punto di rammollimento : la resina di petrolio ha un elevato punto di rammollimento, che la rende utile in applicazioni che richiedono stabilità alle alte temperature. Eccellente stabilità termica : la resina di petrolio ha un'eccellente stabilità termica, che la rende resistente al calore e all'ossidazione. Resistenza chimica : la resina di petrolio è altamente resistente agli agenti chimici, rendendola utile nella formulazione di prodotti che richiedono resistenza chimica. Resistenza all'acqua : la resina di petrolio è altamente resistente all'acqua, il che la rende utile nella formulazione di prodotti che richiedono resis...