Panoramica del prodotto Resina idrocarburica idrogenata Diciclopentadiene idrogenato Le resine (DCPD) influenzano significativamente le prestazioni adesive quando utilizzate come adesivizzanti negli adesivi termofusibili sensibili alla pressione a base di copolimeri a blocchi di stirene (HMPSA). La serie HY DCPD di resine idrogenate Sono impiegati principalmente in varie applicazioni, come adesivi termofusibili (HMA), adesivi sensibili alla pressione (PSA), sigillanti, adesivi per rilegatura, modifica della cera, modifica della plastica, inchiostri da stampa, miscelazione di gomma e pneumatici, tra gli altri. Dettagli del prodotto: resina idrocarburica idrogenata Codice articolo: HY DCPD Numero EINECS: 265-116-8 Numero CAS: 64742-16-1 Color Gardener: #0 - #1 Proprietà HY DCPD La serie HY DCPD vanta un colore bianco acqua, un'eccezionale stabilità alla luce e termica, caratteristiche che la rendono ideale per formulazioni HMA e HMPSA di alta qualità. Tipi e specifiche dei dispositivi HY DCPD La serie HY DCPD Resina idrocarburica idrogenata Comprende diverse tipologie con punti di rammollimento variabili, come HY-6110, HY-6120, HY-6130 e HY-6140, studiate per soddisfare specifici requisiti prestazionali. Aspetto: Bianco acqua (a occhio nudo) Punto di rammollimento (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120 : 110-120 HY-6130: 126-135 HY-6140: 136-145 (ASTM E 28) Color Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Indice di acidità (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) HY DCPD Applicazioni Compatibilità eccellente : Con EVA, SBC, poliolefine metalloceniche e APAO Buona stabilità termica Colore iniziale e basso contenuto di VOC : Fornire una soluzione ecocompatibile Resistenza all'acqua

Silicato di etile L'etilsilicato, un ortosilicato industriale essenziale, si presenta come un liquido incolore a bassa viscosità con un contenuto di silice del 28,5%. Essendo insolubile in acqua, la sua idrolisi richiede l'uso di solventi misti come l'etanolo, insieme a catalizzatori appropriati. L'etilsilicato, indicato come A, funge da precursore di silice pronto all'uso in numerose applicazioni. La silice può essere ottenuta tramite idrolisi o condensazione ad alte temperature. La silice risultante è in grado di legarsi a vari substrati inorganici e questo legame può essere ottenuto in situ attraverso il controllo di determinati parametri. Le superfici di vetro, metalli, riempitivi e alcune fibre sintetiche possono essere rivestite con un Teretossisilano strato utilizzando questo metodo. Inoltre, il silicato di etile funge da agente reticolante nei sistemi di gomma siliconica e da essiccante nei sistemi sigillanti. Silicato di etile - Proprietà migliorative: Miglioramento della stabilità chimica : Il rivestimento in silicato di etile (SiO2) possiede un'eccezionale stabilità chimica, resistendo alla degradazione da parte di diverse sostanze chimiche. Quando applicato sulla superficie del substrato utilizzando il silicato di etile, questo rivestimento agisce come una barriera, proteggendo il substrato dagli attacchi chimici esterni e migliorando così la stabilità chimica complessiva del materiale. Miglioramento della stabilità termica : Tetraetossisilano Grazie al suo elevato punto di fusione, il silicato di etile presenta una notevole stabilità termica. Di conseguenza, il rivestimento di SiO2 formato sui substrati utilizzando silicato di etile ne migliora significativamente la stabilità termica. In ambienti ad alta temperatura, questo rivestimento previene la deformazione o il danneggiamento del substrato dovuti a stress termico. Miglioramento delle proprietà meccaniche : Il rivestimento di SiO2, noto per la sua durezza e resistenza all'usura, rinforza anche la resistenza meccanica del substrato. Quando un denso polisilicato di etile Il rivestimento viene formato sulla superficie del substrato utilizzando silicato di etile e agisce come fase di rinforzo, migliorando la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione e altre proprietà meccaniche del substrato. Resistenza ai graffi e all'abrasione : L'elevata durezza e resistenza all'usura del rivestimento in SiO2 lo rendono ideale per migliorare la resistenza di un materiale a graffi e abrasioni. Formando un rivestimento in SiO2 sulla superficie del substrato, quest'ultimo può resistere all'attrito meccanico e ai graffi, prolungandone così la durata. Schemi Elemento di prova Valori target (specifiche, limiti) Aspetto Liquido trasparente incolore nome chimico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenuto di SiO2 28% 32% 40% Punto d'infiammabilità 181°C 38°C Minimo 62°C Punto di ebollizione 169°C 96°C 160 °C Indice di rifrazione 1,3830 1.00 1.397

01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è cruciale durante il processo di preparazione dell'inchiostro. A causa delle sue dimensioni delle particelle minuscole e dell'ampia superficie specifica, nero carbone bianco Si forma un'efficace rete di riempimento nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno e migliorandone di conseguenza la viscosità e la consistenza. Questo svolge un ruolo significativo nel prevenire la separazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'utilizzo, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento della resistenza alla sedimentazione Durante la conservazione prolungata, i pigmenti e i riempitivi presenti nell'inchiostro possono depositarsi sul fondo, compromettendo l'uniformità e la qualità di stampa dell'inchiostro stesso. Silice precipitata amorfa Migliora efficacemente la resistenza alla sedimentazione dell'inchiostro. Dopo la dispersione nell'inchiostro, le particelle di nerofumo bianco formano una stabile struttura reticolare tridimensionale che impedisce la sedimentazione delle particelle di pigmento e di riempitivo, mantenendo l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'abrasione e ai graffi Durante la stampa ad alta velocità, la resistenza all'abrasione e ai graffi dell'inchiostro sono fattori importanti che garantiscono la qualità dei prodotti stampati. L'applicazione di Silice precipitata L'aggiunta di nerofumo bianco all'inchiostro può migliorare significativamente la resistenza all'abrasione e ai graffi dei prodotti stampati. Ciò è dovuto all'elevata durezza e resistenza del nerofumo bianco, che, una volta asciutto, forma uno strato di pellicola solida, riducendo l'usura e i graffi sulla superficie dei prodotti stampati. 04 Regolazione della lucentezza La brillantezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei prodotti stampati. Controllando la quantità e il grado di dispersione del nerofumo bianco, è possibile regolare efficacemente la brillantezza dell'inchiostro. Una quantità eccessiva o una scarsa dispersione del nerofumo bianco possono causare una diminuzione della brillantezza dell'inchiostro, mentre una quantità appropriata e una buona dispersione consentono di mantenere un certo livello di brillantezza, soddisfacendo le esigenze dei diversi prodotti stampati. 05 Migliorare l'adattabilità della stampa L'adattabilità di stampa si riferisce alla stabilità e all'applicabilità dell'inchiostro in diverse condizioni di stampa. L'aggiunta di Il biossido di silicio fornisce Può migliorare le proprietà reologiche dell'inchiostro, rendendolo più adatto a diversi tipi di processi di stampa, come la serigrafia, la stampa a rilievo e la stampa flessografica. Inoltre, il nerofumo bianco può anche contribuire a migliorare l'adesione e la copertura dell'inchiostro su diversi supporti di stampa. [if !mso]> v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* ...

Nome e proprietà nomi inglesi : Colofonia polimerizzata Nomi inglesi alternativi : Colofonia polimerizzata Numero CAS : 65997-05-9 Proprietà fisiche Solido amorfo giallo-marrone. La colofonia polimerizzata è composta principalmente da dimeri, insieme a una miscela di colofonia e idrocarburi della colofonia. È caratterizzata da colore chiaro, alto punto di rammollimento, non cristallinità, alto indice di acidità, basso contenuto di sostanze solubili in acqua calda, buona solubilità in olio e leggera decolorazione con acetato di piombo. I dimeri costituiscono dal 20% al 50% e sono relativamente stabili, resistendo all'ossidazione. È solubile in solventi organici come toluene, benzina, etere di petrolio, cloroformio e dicloroetano. Proprietà Valori target (limiti di specifica) Tipo PR 90 PR 115 PR 140 Aspetto Solido trasparente giallo Giardiniere dei colori ≤7 ≤10 ≤10 Punto di rammollimento (R&B) °C 88-93 110-120 135-145 Valore di acidità, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densità (20 °C, circa, g/cm³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 Formula chimica o formula molecolare e formula strutturale Formula molecolare: C40H60O4 (Nota: questa è una formula molecolare semplificata o rappresentativa, poiché la colofonia polimerizzata è una miscela, quindi la struttura specifica può variare a seconda del grado di polimerizzazione.) Proprietà fisiche e chimiche e indicatori di qualità Punto di rammollimento : da 90 a 120 °C (Questo è l'intervallo di temperatura al quale la colofonia polimerizzata inizia a fluire quando riscaldata.) Valore di acidità : 150 mg KOH/g (Questa è una misura del contenuto di componente acido nella colofonia polimerizzata, tipicamente espressa come milligrammi di idrossido di potassio necessari per neutralizzare 1 grammo del campione.) Altri indicatori di qualità : Consultare la tabella fornita. Colofonia polimerizzata Applicazioni principali Come resina adesivizzante Utilizzato in adesivi termofusibili, sensibili alla pressione e a base di solvente per migliorare l'adesione e fornire effetti di rinforzo. Migliorare la forza di adesione Aumenta la sensibilità al calore dei nastri adesivi e migliora la forza di adesione. Riduzione dei costi di produzione Può sostituire parzialmente altre resine più costose, come la resina terpenica e la resina di petrolio. Adesivo termofusibile EVA Garantisce prestazioni complessive ottimali se utilizzato in adesivi termofusibili EVA. La quantità di utilizzo viene generalmente ottimizzata in base alle specifiche applicazioni e alle proprietà desiderate, ma si raccomanda spesso un utilizzo del 50%, ovvero 120 parti in massa, per la massima resistenza al distacco.

Resina di petrolio DCPD , una resina termoplastica a basso peso molecolare, deriva dalla polimerizzazione di diciclopentadiene (DCPD). Questa resina possiede proprietà uniche che la rendono adatta a una vasta gamma di applicazioni. Proprietà di Resina di petrolio DCPD Stabilità del colore e termica Si tratta di una resina che mantiene la stabilità del colore anche ad alte temperature. Compatibilità eccellente Presenta una buona compatibilità con diversi materiali quali gomma, esteri, poliuretani e resine epossidiche. Capacità di modifica Come modificatore, può ridurre la forza di polimerizzazione delle resine epossidiche, migliorare l'adesione dei rivestimenti e ottimizzare le proprietà di ritiro del cemento e dell'acciaio. Bagnabilità migliorata Migliora la bagnabilità dei rivestimenti, determinando una migliore fluidità e uniformità delle pellicole di vernice. Punto di rammollimento elevato L'elevato punto di rammollimento garantisce una buona durabilità e resistenza al calore. Applicazioni della resina di petrolio DCPD industria della gomma Utilizzato nei fogli di gomma butilica per smorzare le vibrazioni, migliorando l'effetto di smorzamento e aumentandone la durata. Migliora le prestazioni e la durata degli pneumatici radiali e diagonali. Conferisce elasticità e resistenza alle camere d'aria e ad altri prodotti in gomma sintetica. Industria delle vernici Utilizzato nelle vernici marine per una resistenza superiore agli agenti atmosferici e alla corrosione. Migliora la brillantezza e la durata di vernici, pitture alchidiche, epossidiche e poliestere. Migliora l'adesione e la durata dei rivestimenti metallici come le vernici dorate e argentate. Utilizzato in adesivi e materiali per l'ingegneria elettrica per migliorare l'adesione e le proprietà elettriche. Industria dell'inchiostro Migliora la vivacità e la nitidezza dei colori degli inchiostri per rotocalco e tipografia. Migliora le prestazioni di stampa degli inchiostri UV, degli inchiostri a base d'acqua e di altri inchiostri di alta qualità. Industria della plastica Utilizzato come modificatore nei prodotti in plastica per migliorarne le proprietà fisiche e chimiche. Utilizzato in combinazione con resine epossidiche come modificatore di indurimento per migliorarne la velocità di polimerizzazione e le prestazioni.

Gomma di polietilene clorosolfonato (CSM), noto anche come Hypalon O CSP È una gomma speciale ad alte prestazioni. Si tratta di un materiale elastico con una particolare struttura chimica, prodotto mediante trattamento chimico del polietilene, materia prima principale, attraverso processi di clorurazione e clorosolfonazione. Grazie all'introduzione di gruppi attivi clorosolfonilici nella sua struttura molecolare, questa gomma presenta numerose proprietà uniche. Caratteristiche prestazionali chiave Eccellente resistenza chimica: la gomma di polietilene clorosolfonato presenta una buona resistenza ad acidi forti, basi e vari altri agenti chimici. Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento: può essere utilizzato per lunghi periodi in diverse condizioni climatiche senza invecchiare, screpolarsi o deteriorarsi. Resistenza all'ozono: è in grado di resistere all'erosione da ozono, prolungandone la durata. Buona resistenza al caldo e al freddo: mantiene una buona elasticità e proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature. Resistenza a olio, fiamme e usura: non si gonfia facilmente in ambienti oleosi, ha una buona resistenza alla fiamma e un'eccellente resistenza all'usura. Isolante elettrico: è un materiale isolante ideale per l'industria elettrica. Campi di applicazione Materiali per imballaggio e sigillatura: grazie alla sua eccellente resistenza agli acidi e agli agenti chimici, viene spesso utilizzato per la produzione di vari materiali di imballaggio e sigilli resistenti agli acidi. Industria automobilistica: la gomma di polietilene clorosolfonato trova ampio impiego nell'industria automobilistica all'estero, ad esempio nella produzione di serbatoi di carburante, tubi dell'olio, guarnizioni e altri componenti. Materiali resistenti alla corrosione: nell'industria chimica, petrolifera, farmaceutica e in altri settori, vengono comunemente utilizzati per la produzione di rivestimenti, coperture protettive e altri componenti per apparecchiature resistenti alla corrosione. Altri settori: Trova applicazione anche nella produzione di fili e cavi, nella cantieristica navale, nell'industria aerospaziale, nell'impermeabilizzazione degli edifici e in altri settori. Il polietilene clorosolfonato, una gomma speciale ad alte prestazioni, vanta ampie prospettive di applicazione in numerosi settori grazie alle sue proprietà uniche. Con i progressi tecnologici e i miglioramenti dei processi, si prevede un'ulteriore espansione delle sue prestazioni e dei suoi campi di applicazione. Schemi Elemento di prova CSM 30 CSM 40 CSM 45 Volatile (in percentuale in peso inferiore o uguale) 1.5 1.5 1 Contenuto di cloro (% in peso) 40-60 33-37 23-27 Contenuto di zolfo (% in peso) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosità Mooney (ML 1+ 4 100 °C ) 60-90 41-60 30-50 Resistenza alla trazione (MPa maggiore o uguale) 25.0 25 20.0 Allungamento a rottura (% maggiore o uguale) 450 450 400

Introduzione alla silice precipitata silice precipitata È un materiale non metallico, composto principalmente da biossido di silicio (SiO₂). Si presenta come una polvere bianca e mostra un'eccellente stabilità chimica. È insolubile in acqua e in qualsiasi solvente, non combustibile e resistente alla maggior parte degli acidi e delle basi. Grazie alle sue piccole dimensioni delle particelle e all'ampia superficie, possiede un'elevata attività superficiale, che conferisce buone proprietà addensanti, di sospensione, anti-sedimentazione e reologiche. La silice precipitata è comunemente utilizzata come riempitivo industriale grazie alle sue peculiari proprietà fisiche e chimiche. Trova ampia applicazione in diversi settori, tra cui gomma, plastica, rivestimenti e inchiostri. Questo articolo si concentrerà sull'applicazione della silice precipitata nell'industria degli inchiostri, analizzando come essa migliori le prestazioni dei prodotti. Applicazioni della silice precipitata negli inchiostri 01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è fondamentale nel processo di preparazione dell'inchiostro stesso. Il biossido di silicio fornisce Grazie alle sue piccole dimensioni delle particelle e all'ampia superficie, può formare un'efficace rete di riempitivo nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno e migliorando così la viscosità e la consistenza dell'inchiostro stesso. Questo è importante per prevenire la stratificazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'utilizzo, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento delle proprietà anti-sedimentazione Durante una conservazione prolungata, i pigmenti e i riempitivi presenti nell'inchiostro possono depositarsi, compromettendo l'uniformità dell'inchiostro e la qualità di stampa. La silice precipitata può migliorare efficacemente le proprietà anti-sedimentazione dell'inchiostro. Il principio si basa sulla dispersione delle particelle di silice precipitata, che formano una stabile struttura reticolare tridimensionale all'interno dell'inchiostro, ostacolando la sedimentazione dei pigmenti e dei riempitivi e mantenendo così l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'usura e ai graffi Nei processi di stampa ad alta velocità, la resistenza all'usura e ai graffi dell'inchiostro sono fattori essenziali per garantire la qualità di stampa. L'applicazione di silice precipitata nell'inchiostro può migliorare significativamente la resistenza all'usura e ai graffi dei materiali stampati. Ciò è dovuto all'elevata durezza e resistenza della silice precipitata, che, dopo l'asciugatura dell'inchiostro, forma una pellicola resistente, riducendo l'usura superficiale e i graffi sui materiali stampati. 04 Regolazione della lucentezza La brillantezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei materiali stampati. Controllando la quantità e la dispersione del...

resine petrolifere C5 , noto anche come resine idrocarburiche C5 , sono diventati sempre più importanti come modificatori di viscosità. Tra questi, le applicazioni più comuni sono negli adesivi termofusibili, negli adesivi sensibili alla pressione e nell'industria degli pneumatici. Le resine di petrolio sono adatte all'uso in adesivi termofusibili , adesivi sensibili alla pressione , E pneumatici in gomma Presentano un'eccellente compatibilità con i copolimeri a blocchi di stirene (SIS, SBS, SEBS, SEPS), la gomma naturale, la gomma sintetica, l'EVA e altri materiali. Mostrano inoltre una buona compatibilità con resine naturali che aumentano la viscosità, come i terpeni, la colofonia e i loro derivati, determinando diversi miglioramenti nelle prestazioni adesive. Negli ultimi anni, le resine petrolifere C5 hanno gradualmente sostituito le resine naturali ad alta viscosità grazie alla loro elevata forza di adesione per pelatura, rapida adesione iniziale, prestazioni di legame stabili, viscosità di fusione moderata, buona resistenza al calore, eccellente compatibilità con le matrici polimeriche e basso costo. Le caratteristiche delle resine petrolifere C5 nei sistemi adesivi includono: Buona fluidità, che migliora la bagnabilità del materiale del substrato. Eccellente adesività, con eccezionali proprietà di adesione iniziale. Resistenza all'invecchiamento superiore. Equilibrio ottimale tra forza di coesione e forza di distacco. Colore chiaro. Trasparente, a basso odore e a bassa volatilità. Lavoro di prodotto Articolo Punto di rammollimento (°C) Giardiniere dei colori Valore di acidità (Mg KOH/g) Peso specifico (20/20°C) Viscosità del fuso (BRF, a 200 °C, cps) Metodo di prova ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 massimo HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 massimo RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 massimo HC 5090 85-95 #4 ≤1,0 0,92-0,99 200 massimo HC 52100 100-105 #3-4 ≤1,0 0,92-0,99 250 massimo

Ecopowr ha lanciato un nuovo materiale speciale resina di colofonia Prodotto progettato per vernici per segnaletica stradale: R105. Grazie al suo esclusivo fascino tecnologico, questa resina colofonia rivoluziona il settore delle vernici per segnaletica stradale. Resina di colofonia R105 per segnaletica stradale a caldo Grazie alla sua particolare struttura chimica, la vernice R105 offre un'eccellente adesione e forza di legame per la segnaletica stradale. Aderisce saldamente alla superficie stradale, garantendo la durata e la stabilità della segnaletica. Sia in condizioni meteorologiche avverse che in ambienti stradali complessi, la vernice R105 mantiene prestazioni stabili, offrendo una protezione di lunga durata per la segnaletica stradale. Schemi Elementi di prova R105 Aspetto e colore 2-4 Punto di rammollimento (R&B)℃ 103-107 Valore di acidità (mg KOH/g) ≤20 Solubilità in benzene (1:1) Chiaro resina di colofonia R105 Vanta inoltre eccezionali proprietà di lucentezza e impermeabilità. Migliora la brillantezza della segnaletica, rendendola più visibile e aumentando la sicurezza di guida notturna. Inoltre, R105 previene efficacemente la penetrazione dell'acqua, migliorando la durata della segnaletica, anche in ambienti umidi, e mantenendo linee nitide. Inoltre, la resina colofonia R105 ha funzioni di riempimento e addensamento. È in grado di riempire i piccoli pori della vernice per segnaletica stradale, rendendo la superficie più liscia. In aggiunta, la R105 aumenta la viscosità della vernice, garantendo uniformità e stabilità durante l'applicazione e prevenendo perdite e gocciolamenti. La resina colofonia R105 presenta inoltre eccellenti proprietà anticorrosive, isolanti e adesive. Previene efficacemente la corrosione e i danni alla segnaletica, prolungandone la durata. Inoltre, le proprietà isolanti della R105 proteggono gli impianti elettrici, migliorando la sicurezza della segnaletica stradale. Grazie alle sue prestazioni eccezionali e alla sua versatilità, la resina colofonia R105 si è affermata come soluzione tecnologica di riferimento nel settore delle vernici per segnaletica stradale. Non solo migliora l'adesione, la brillantezza e l'impermeabilità della segnaletica, ma offre anche funzioni di riempimento, addensamento, protezione anticorrosione e isolamento. L'utilizzo della resina colofonia R105 consente di soddisfare al meglio le esigenze del traffico moderno, garantendo una guida sicura e fluida. Ci auguriamo che la resina colofonia R105 continui a svolgere un ruolo sempre più importante nel settore della segnaletica stradale, contribuendo in modo significativo allo sviluppo della mobilità urbana.