Le resine petrolifere C5, note anche come resine idrocarburiche C5, sono diventate sempre più importanti come modificatori della viscosità. Tra queste, le applicazioni più comuni riguardano gli adesivi hot melt, gli adesivi sensibili alla pressione e l'industria dei pneumatici in gomma. Le resine di petrolio sono adatte per l'uso in adesivi hot melt, adesivi sensibili alla pressione e pneumatici in gomma. Presentano un'eccellente compatibilità con i copolimeri a blocchi di stirene (SIS, SBS, SEBS, SEPS), gomma naturale, gomma sintetica, EVA e altri materiali. Mostrano inoltre una buona compatibilità con le resine naturali che aumentano la viscosità come terpeni, colofonia e loro derivati, portando a vari miglioramenti nelle prestazioni adesive. Negli ultimi anni, le resine petrolifere C5 hanno gradualmente sostituito le resine naturali che aumentano la viscosità grazie alla loro elevata forza di adesione alla pelatura, adesione iniziale rapida, prestazioni di legame stabili, viscosità moderata del fuso, buona resistenza al calore, eccellente compatibilità con matrici polimeriche e basso costo. Le caratteristiche delle resine di petrolio C5 nei sistemi adesivi includono: Buona fluidità, che migliora la bagnabilità del materiale del substrato. Eccellente appiccicosità, con eccezionali proprietà di adesività iniziale. Resistenza superiore all'invecchiamento. Equilibrio ottimale tra forza coesiva e resistenza alla pelatura. Colore chiaro. Trasparente, a basso odore e bassa volatilità. Elenco prodotti Articolo Punto di ammorbidimento (°C) Colore Gardner Valore acido (Mg KOH/g) Gravità specifica (20/20°C) Viscosità di fusione (BRF, @200°C, cps) Metodo di prova ASTM E28 ASTM D1544 ASTM D974 ASTM D71 ASTM D3236 HC5100 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 200 massimo HC52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 massimo RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 massimo HC5090 85-95 #4 ≤1.0 0,92-0,99 200 massimo HC52100 100-105 #3-4 ≤1.0 0,92-0,99 250 massimo

Il nuovo materiale Ecopowr ha lanciato uno speciale prodotto resina di colofonia progettato per la vernice per segnaletica orizzontale: R105. Con il suo fascino tecnologico unico, questa resina di colofonia apporta un cambiamento completamente nuovo alla vernice per segnaletica stradale. La resina di colofonia R105 per segnaletica orizzontale Hot Melt, con la sua speciale struttura chimica, fornisce un'eccellente adesione e forza di adesione per la vernice per segnaletica stradale. Può aderire saldamente al manto stradale, garantendo la durata e la stabilità della segnaletica orizzontale. Sia che si tratti di condizioni atmosferiche avverse o di ambienti stradali complessi, R105 mantiene prestazioni stabili, fornendo una protezione duratura per la segnaletica stradale. Specifiche Articoli di prova R105 Aspetto e colore 2-4 Punto di ammorbidimento (R&B)â 103-107 Valore di acidità.(mg KOH/g) ≤20 Solubilità in benzene (1:1) Cancella Resina di colofonia R105vanta inoltre eccezionali proprietà di brillantezza e impermeabilità. Esalta la brillantezza delle marcature, rendendole più visibili e migliorando la sicurezza nella guida notturna. Inoltre, R105 previene efficacemente la penetrazione dell'acqua, migliorando la durata delle marcature, anche in ambienti umidi, mantenendo linee chiare. Inoltre, la resina di colofonia R105 ha funzioni di riempimento e addensamento. Può riempire i piccoli pori della vernice per segnaletica stradale, rendendo la superficie più liscia. Inoltre, R105 aumenta la viscosità della vernice, garantendo uniformità e stabilità durante l'applicazione, prevenendo perdite e gocciolamenti di vernice. La resina di colofonia R105 presenta anche eccellenti proprietà anticorrosive, isolanti e adesive. Previene efficacemente la corrosione e il danneggiamento delle marcature, prolungandone la durata. Inoltre, le proprietà isolanti dell'R105 proteggono gli impianti elettrici, migliorando la sicurezza della segnaletica orizzontale. Grazie alle sue eccezionali prestazioni e versatilità, la resina di colofonia R105 diventa una delle tecnologie preferite nel campo della vernice per segnaletica stradale. Non solo migliora l'adesione, la lucentezza e l'impermeabilità delle marcature, ma offre anche funzioni di riempimento, ispessimento, anticorrosione e isolamento. Utilizzando la resina di colofonia R105, la vernice per segnaletica stradale può soddisfare meglio le esigenze del traffico moderno, garantendo una guida sicura e fluida. Ci auguriamo che la resina di colofonia R105 svolga un ruolo maggiore nel campo della vernice per segnaletica stradale, contribuendo maggiormente allo sviluppo del trasporto urbano.

Crosile® 792 L'amminoetilamminopropiltrimetossisilano può essere applicato da soluzioni di acqua o solventi organici o aggiunto direttamente alla resina di miscelazione. Si mescola bene con acqua e alcoli ed è moderatamente solubile in solventi aromatici. Tuttavia la sua solubilità nei solventi alifatici è bassa. Crosile® 792 polimerizza in acqua, quindi le soluzioni devono essere preparate appena prima dell'uso. Per evitare la gelificazione, aggiungere il silano all'acqua anziché il contrario. La regolazione del pH della soluzione acquosa intorno a 4 con acido acetico può migliorare la stabilità della soluzione. Sono possibili anche soluzioni diluite in solventi organici, gli alcoli e i solventi aromatici sono i più adatti. Tuttavia, evitare l'uso di aldeidi, chetoni, acidi, esteri e cloruri alchilici. Le soluzioni contenenti acqua in solventi organici miglioreranno solo leggermente la stabilità rispetto alle soluzioni acquose del silano. Crosile® 792 Trimetossi[3-[(2-amminoetil)ammino]propil]silano polimerizzerà efficacemente nei tipici cicli ad alta temperatura utilizzati per polimerizzare la maggior parte delle resine termoindurenti. La corretta polimerizzazione avviene solitamente durante la polimerizzazione o lo stampaggio di laminati resina/vetro. Per i tessuti o i trattamenti superficiali, l'essiccazione del silano è solitamente sufficiente per garantire l'efficacia. Tuttavia, per prestazioni ottimali, si consiglia di polimerizzare per 3-5 minuti a 130°C o superiore. L'esposizione a temperature superiori a 130°C in alcune fasi di lavorazione è fondamentale per sviluppare la massima resistenza all'umidità.

Nell'industria del rivestimento vengono aggiunti pigmenti o riempitivi per ottenere una distribuzione uniforme nel film di rivestimento, creando una superficie microruvida. Più grandi sono le particelle superficiali, maggiore è la microrugosità, con conseguente minore brillantezza. Nella produzione di rivestimenti opachi, materiali leggeri come carbonato di calcio precipitato o talco vengono spesso utilizzati in grandi quantità, superando la concentrazione volumetrica critica del pigmento e portando a problemi come scarse proprietà fisiche del film di rivestimento, come stratificazione e sedimentazione dura. L'uso di agenti opacizzanti può prevenire questi problemi. Gli agenti opacizzanti sono classificati in tipi organici e inorganici, con la silice bianca che è un importante agente opacizzante inorganico. Questo articolo si concentra sull'applicazione dell'agente opacizzante alla silice bianca nei rivestimenti per legno a base solvente: Rivestimenti ad alto contenuto di solidi I rivestimenti ad alto contenuto di solidi hanno un elevato contenuto di solidi e un basso contenuto di solventi volatili, il che comporta un maggiore utilizzo di agenti opacizzanti e una maggiore viscosità. Fondamentale diventa la dimensione delle particelle dell'opacizzante, che va scelta in base allo spessore del film secco. La scelta di un agente opacizzante con particelle di piccole dimensioni può comportare una bassa efficienza opacizzante, un consumo più elevato e problemi come accumulo, sbiancamento e scarsa trasparenza. D'altro canto, la selezione di un agente opacizzante con particelle di dimensioni maggiori può soddisfare i requisiti tattili ottenendo al tempo stesso l'effetto opacizzante desiderato. Vernice trasparente Le vernici trasparenti vengono utilizzate principalmente per conferire lucentezza alla superficie. Le vernici trasparenti opache ottengono una riflessione diffusa aggiungendo agenti opacizzanti. Quando si determina il dosaggio dell'agente opacizzante è necessario considerare fattori quali l'efficienza, la dimensione delle particelle, la trasparenza, le proprietà antisedimentanti, la disperdibilità e la sensazione superficiale. Il contenuto di silice bianca negli agenti opacizzati per rivestimenti deve essere superiore al 95%, con un trattamento con cera consigliato per prevenire sedimentazioni e blocchi. Il trattamento con cera migliora la compatibilità con i sistemi di rivestimento a base solvente, migliora la resistenza ai graffi e migliora lo scivolamento della pellicola, sebbene possa ridurre leggermente l'efficienza opacizzante e la trasparenza. Vernici colorate Nei sistemi di verniciatura colorati, i pigmenti e altri riempitivi possono fornire effetti opacizzati, ma un uso eccessivo può compromettere le proprietà meccaniche e di resistenza agli agenti atmosferici del rivestimento. L'introduzione di agenti opacizzanti di silice bianca, se selezionati adeguatamente, può sostituire parzialmente alcuni dei costosi agenti opacizzanti del proces...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 è una sostanza chimica reattiva che funge da agente di accoppiamento diamminofunzionale per plastica, resine ed elastomeri. Questo composto contiene sia un gruppo diamminofunzionale che un gruppo inorganico trietossisilile. Il suo scopo principale è facilitare il legame tra polimeri e materiali inorganici, migliorando in definitiva le proprietà meccaniche del prodotto finale. I principali vantaggi di ECOPOWER Silan Crosile® 792 includono: Adesione migliorata Agisce come un buon agente di accoppiamento, migliorando l'adesione di varie plastiche, resine ed elastomeri a materiali e superfici inorganici. Promozione dell'adesione negli adesivi Il gruppo diamminofunzionale lo rende un eccellente promotore di adesione in una varietà di adesivi come silicone, resina epossidica, acrilico, poliuretano e poliuretano sililato. Ciò è particolarmente vantaggioso quando si incollano questi adesivi su substrati inorganici come metallo e vetro. Proprietà meccaniche migliorate Funziona come un agente di accoppiamento superiore nei compositi, rivelandosi prezioso per migliorare le proprietà meccaniche della gomma o della plastica caricata con minerali.

La resina idrogenata viene spesso utilizzata come componente negli adesivi hot melt. Gli adesivi hot melt sono materiali termoplastici che sono solidi a temperatura ambiente ma diventano liquidi quando riscaldati. Quando la resina idrogenata viene aggiunta alle formulazioni di adesivi hot melt, serve a diversi scopi. Proprietà adesive migliorate La resina idrogenata migliora le proprietà adesive dell'adesivo hot melt, fornendo una migliore forza di adesione e adesione a diversi substrati. Maggiore flessibilità L'aggiunta di resina idrogenata può migliorare la flessibilità dell'adesivo hot melt, rendendolo più adatto per applicazioni in cui la flessibilità è fondamentale, come nei materiali di imballaggio. Resistenza alla temperatura La resina idrogenata può contribuire alla resistenza al calore dell'adesivo hot melt, garantendo che l'adesivo mantenga la propria integrità e prestazioni a temperature elevate. Odore ridotto Le resine idrogenate vengono spesso utilizzate per ridurre l'odore degli adesivi hot melt, rendendoli più adatti per applicazioni in cui l'odore può costituire un problema, come nella produzione di imballaggi alimentari. Compatibilità La resina idrogenata può migliorare la compatibilità di vari componenti nella formulazione dell'adesivo hot melt, portando a un prodotto più stabile e omogeneo. Specifiche HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Metodo di prova Aspetto Bianco Acqua Bianco Acqua Bianco Acqua Occhio Punto di rammollimento (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E28 Indice giallo ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Color Gardner 0-1 0-1 0-1 ASTM D974 Stabilità termica (200°C, 5 ore, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D1925 Viscosità di fusione (180°C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236

Introduzione La silice (SiO2) è emersa come un attore chiave in vari settori e una delle sue applicazioni degne di nota risiede nella produzione di pellicole plastiche, dove funge da agente antibloccaggio o di apertura. Il metodo della precipitazione è la tecnica principale impiegata per produrre silice per questi scopi. Ciò comporta un meticoloso processo di miscelazione controllata, che dà come risultato una sostanza gelatinosa che viene sottoposta a passaggi successivi come lavaggio, asciugatura e macinazione per ottenere il prodotto finale. Specifiche Articoli Specifiche Metodo di prova Aspetto Polvere bianca Ispezione visiva Dimensione media delle particelle um 4-5 Malvern Master Sizer Perdita all'asciugatura % MAX 3 ISO787-2 Assorbimento di olio ml/100 g 60-120 Olio di lino Area superficiale M2/g 600-700 B.E.T PH 5.0-7.0 In impasto al 5% SiO2 %MIN 99,9 - Bianchezza MIN 95 Cacciatore Applicazione antiblocco La silice EC700, se utilizzata come agente antibloccante nella produzione di film plastici, svolge un ruolo fondamentale nel prevenire gli sprechi di prodotto. I film plastici, comunemente utilizzati negli imballaggi, tendono ad aderire tra loro a causa di cariche statiche o contaminanti. Introducendo particelle di silice in quantità minime nelle formulazioni delle pellicole, vengono creati distanziatori microscopici, che formano spazi d'aria che impediscono l'adesione. Ciò non solo facilita la facile separazione delle pellicole, ma riduce anche al minimo gli sprechi di prodotto, garantendo che il prodotto finale raggiunga i consumatori in condizioni ottimali. Funzionalità dell'agente di apertura L'utilizzo della silice EC700 come agente di apertura è attribuito alla sua eccezionale purezza, non reattività con altri materiali e all'assenza di sapore o odore. Queste qualità lo rendono una scelta sicura e affidabile per il confezionamento degli alimenti, dove la preservazione della salute e della qualità del prodotto è della massima importanza. La silice EC700 presenta un'elevata stabilità e può resistere a temperature e umidità elevate, contribuendo in modo significativo a prolungare la durata di conservazione dei prodotti imballati. Vantaggi per l'imballaggio alimentare La silice EC700, con le sue caratteristiche uniche, si rivela un componente ideale per le applicazioni di confezionamento alimentare. La sua elevata purezza garantisce la conformità a rigorosi standard di qualità e la sua non reattività garantisce l'integrità del prodotto confezionato. Inoltre, la mancanza di sapore o odore impedisce qualsiasi influenza indesiderata sugli alimenti, mantenendone i sapori e la qualità originali. Conclusione In conclusione, la silice EC700, prodotta attraverso il metodo della precipitazione, emerge come un punto di svolta nel settore dei film plastici. Il suo ruolo di agente anti-bloccaggio non solo riduce gli sprechi, ma garantisce anche che i prodotti vengano consegnati ai consumatori in condizioni perfette. L'elevata purezza, la non reatti...

Introduzione Nel dinamico mondo delle soluzioni industriali, la Resina C9 emerge come un attore versatile e indispensabile. Derivata dalla frazione C9 del petrolio attraverso tecniche di polimerizzazione catalitica all'avanguardia, questa resina aromatica termoplastica a basso peso molecolare offre una miriade di vantaggi in varie applicazioni. Analizziamo le proprietà uniche e le diverse applicazioni che rendono la resina idrocarburica C9 un punto di svolta nel panorama industriale. Proprietà che differenziano Resina idrocarburica C9 Trasparenza e stabilità del colore La resina aromatica C9 si presenta come un solido granulare trasparente con una tonalità giallo chiaro. Il suo profilo cromatico stabile lo rende la scelta preferita nelle applicazioni in cui l'uniformità del colore è fondamentale. Stabilità chimica Con un'eccellente stabilità chimica sia in ambienti acidi che alcalini, la resina idrocarburica C9 garantisce durata e longevità in ambienti industriali difficili. Forza adesiva e resistenza all'acqua Le industrie che richiedono una forte adesione e resistenza all'acqua trovano nella resina idrocarburica C9 un alleato affidabile. Che si tratti di vernici, adesivi o applicazioni in gomma, la sua capacità adesiva rimane ineguagliata. Proprietà termiche Grazie alla bassa conduzione del calore, la resina idrocarburica C9 è una soluzione resistente al calore, che la rende ideale per applicazioni in cui le fluttuazioni di temperatura rappresentano un problema. Applicazioni della resina idrocarburica C9 Industrie delle vernici Aumenta la brillantezza, l'adesione e la durezza delle vernici. Fornisce resistenza agli acidi, alle sostanze alcaline e all'acqua. Industria degli adesivi Migliora l'adesività, soprattutto negli adesivi e nei rivestimenti hot-melt. Offre una soluzione di incollaggio affidabile. Produzione di gomma e pneumatici Compatibile con la gomma naturale, mantenendo la mutua solubilità. Non interferisce con i processi di solforazione della gomma. Inchiostro da stampa Le varianti ad alto punto di rammollimento contribuiscono alla diffusione del colore, all'asciugatura rapida e alle migliori proprietà di stampa.

Introduzione Gli agenti di accoppiamento vinilsilano, in particolare viniltrietossisilano (n. CAS 78-08-0) e viniltrimetossisilano (n. CAS 2768-02-7), si distinguono come componenti fondamentali all'interno del silano famiglia di agenti di accoppiamento/reticolanti. Questo articolo esplora il loro ruolo significativo in varie applicazioni dei polimeri, facendo luce sul loro panorama produttivo ed evidenziando le funzionalità chiave. Paesaggio produttivo In Cina, gli agenti di accoppiamento vinilsilano contribuiscono in modo significativo, con la loro produzione che rappresenta circa il 10% della quota di mercato. Funzioni versatili del viniltrietossisilano Il viniltrietossisilano, con la sua formula chimica CH2=CHSi(OC2H5)3, ha il duplice scopo di agente di accoppiamento e reticolazione. Trova compatibilità con diversi tipi di polimeri come polietilene, polipropilene e poliestere insaturo. Le applicazioni abbracciano un'ampia gamma e comprendono fibra di vetro, plastica, vetro, cavi, ceramica e gomma. Modifica dei polimeri e applicazioni Questo agente di accoppiamento silanico è particolarmente adatto a modificare polietilene e copolimeri, offrendo vantaggi come ampia tolleranza di lavorazione e idoneità per materiali compositi caricati. Le sue straordinarie caratteristiche, tra cui l'elevata temperatura di servizio, la resistenza alle crepe da pressione, le proprietà di memoria, la resistenza all'usura e la resistenza agli urti, lo rendono una scelta versatile per vari settori. Innesto per proprietà migliorate Il viniltrietossisilano può essere innestato sulle catene principali del polimero, introducendo gruppi esterei che fungono da punti attivi per la reticolazione con acqua calda. Questa modifica migliora le prestazioni del polimero, aprendo la strada alla produzione di prodotti stampati come guaine per cavi, isolamenti, tubi e altri articoli estrusi. Compatibilità e applicazione nel polietilene reticolato L'agente di accoppiamento silano del gruppo vinilicomostra compatibilità con polietilene, polipropilene e altro. La sua applicazione principale consiste nel migliorare la resistenza al calore del polietilene, in particolare nei cavi elettrici. Questo prodotto svolge un ruolo cruciale nella produzione di polietilene reticolato, contribuendo a elevati standard prestazionali nei prodotti finali. Conclusione Gli agenti di accoppiamento vinilsilano, esemplificati dal viniltrietossisilano, emergono come componenti indispensabili per migliorare le proprietà dei polimeri. Con le loro diverse applicazioni e compatibilità con vari polimeri, questi agenti svolgono un ruolo fondamentale in settori che vanno dai cavi elettrici ai prodotti stampati. Poiché il mercato continua a crescere, comprendere i molteplici vantaggi degli agenti di accoppiamento vinilsilano diventa fondamentale per i produttori che cercano soluzioni avanzate nella produzione di polimeri.