Le resine idrogenate stanno rivoluzionando una varietà di applicazioni industriali, tra cui adesivi medici, adesivi per filtri e colla stick. Le loro proprietà uniche offrono prestazioni e affidabilità migliorate, rendendoli essenziali per prodotti di alta qualità in questi settori. Questo articolo approfondisce il modo in cui le resine idrogenate stanno trasformando queste applicazioni specifiche e i vantaggi che apportano. Miglioramento degli adesivi medici con resine idrogenate In campo medico, la richiesta di adesivi ad alte prestazioni è fondamentale. Le resine idrogenate stanno stabilendo nuovi standard fornendo adesivi medici con resistenza e biocompatibilità superiori. Queste resine garantiscono un legame affidabile resistente all'umidità, al calore e agli agenti chimici, rendendole ideali per dispositivi medici e prodotti per la cura delle ferite. La loro capacità di mantenere le prestazioni in condizioni diverse aiuta a garantire la sicurezza del paziente e l'affidabilità del prodotto. Miglioramento degli adesivi per filtri con resine idrogenate Gli adesivi per filtri traggono notevoli vantaggi dall'incorporazione di resine idrogenate. Queste resine migliorano la capacità dell'adesivo di resistere a temperature estreme e sostanze chimiche aggressive, comuni nei sistemi di filtrazione. La migliore stabilità termica e resistenza chimica portano a migliori prestazioni del filtro e a una maggiore durata. Sia nella filtrazione dell'aria che dei liquidi, le resine idrogenate aiutano a mantenere l'integrità e l'efficienza degli adesivi per filtri. Ottimizzazione degli stick di colla con resine idrogenate Anche le resine idrogenate svolgono un ruolo cruciale nelle prestazioni delle colle stick. Incorporando queste resine, i produttori possono ottenere legami più forti e affidabili. La maggiore resistenza al calore e agli agenti chimici garantisce che gli stick di colla funzionino bene in varie applicazioni, dall'imballaggio ai progetti di artigianato. La durabilità fornita dalle resine idrogenate contribuisce all'efficacia e alla longevità degli stick di colla. Vantaggi delle resine idrogenate 1. Adesivi medici: offrono una migliore forza di adesione, biocompatibilità e resistenza ai fattori ambientali, migliorando la sicurezza e l'efficacia nelle applicazioni mediche. 2. Adesivi per filtri: forniscono una resistenza termica e chimica superiore, con conseguenti migliori prestazioni del filtro e una maggiore durata del prodotto. 3. Colla stick: garantisce legami più forti e una maggiore durata, rendendoli adatti a diverse applicazioni industriali e di consumo. Prodotti consigliati Reisn C5 idrogenato/HY-5100 Resina C9 idrogenata/HY-9100 Resina DCPD idrogenata/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 Resina copolimerica idrogenata/HY-52110 Conclusione Le resine idrogenate stanno trasformando le prestazioni degli adesivi medicali, degli adesivi filtranti e delle colle stick. Le loro proprietà eccezionali, tra cui resistenza chimica, stabilità termi...

La colofonia idrogenata , in quanto prodotto modificato e versatile della colofonia, trova applicazioni dirette estese e cruciali in vari settori. Di seguito sono riportate le spiegazioni dettagliate delle sue applicazioni nei settori da te menzionati: Industria elettronica Nell'industria elettronica, Rosinate P 100L modificato viene utilizzato per produrre colofonie modificate ad alte prestazioni, che vengono ulteriormente trasformate in flussi di saldatura. Questi flussi mostrano prestazioni di saldatura superiori, garantendo connessioni robuste tra i componenti elettronici. Dimostrano inoltre un'elevata affidabilità post-saldatura, senza effetti corrosivi sui componenti elettronici. Inoltre, possiedono un'eccellente resistenza all'umidità, al calore e alla muffa, che è fondamentale per migliorare la qualità complessiva e prolungare la durata dei prodotti elettronici. Industria degli adesivi Nell'industria degli adesivi, Pentaeritritolo rosinatoè ampiamente utilizzato grazie alle sue eccellenti proprietà plastificanti. Serve come efficace addensante e plastificante negli adesivi hot-melt, negli adesivi sensibili alla pressione e negli adesivi a base di gomma, migliorandone la viscosità e la forza di adesione. In particolare nella produzione di materiali di tenuta e imballaggio, la colofonia idrogenata migliora significativamente le proprietà di tenuta e la durata di questi materiali. Industria delle vernici e dei rivestimenti L'industria delle vernici e dei rivestimenti rappresenta un'altra area di applicazione significativa per la colofonia idrogenata. Le vernici automobilistiche formulate con colofonia profondamente idrogenata come materia prima non solo mantengono colori vividi e duraturi, ma mostrano anche un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e proprietà anti-invecchiamento, mantenendo la lucentezza e l'estetica delle carrozzerie dei veicoli nel tempo. Inoltre, la colofonia idrogenata può essere utilizzata per produrre rivestimenti di carta impermeabili privi di solventi e rispettosi dell'ambiente che non sono solo ecologici ma anche altamente efficaci nel prevenire la penetrazione dell'acqua, rendendoli ampiamente applicabili negli imballaggi, nell'edilizia e in altri settori. Industria alimentare Nell'industria alimentare il Penta Rosinato svolge un ruolo fondamentale. Serve come materiale matrice per la gomma da masticare, consentendo alla gomma di mantenere gusto e colore costanti durante la conservazione prolungata. Inoltre, la colofonia idrogenata può essere utilizzata nella produzione di rivestimenti protettivi per la frutta che formano uno strato protettivo sulla superficie del frutto, prevenendo la perdita di umidità e la contaminazione esterna, prolungando così la durata di conservazione del frutto. Industria della carta Nell'industria della carta, la colofonia idrogenata viene utilizzata per produrre carta di alta qualità con eccellente resistenza all'acqua e alla luce. Questo tipo di carta è ideale per applicazioni c...

Panoramica del prodotto Le resine diciclopentadiene idrogenato (DCPD) influenzano in modo significativo le prestazioni adesive quando utilizzate come adesivanti negli adesivi hot-melt sensibili alla pressione a base di copolimero a blocchi di stirene (HMPSA). La serie HY DCPD di resine idrogenate viene utilizzata principalmente in varie applicazioni come adesivi hot-melt (HMA), adesivi sensibili alla pressione (PSA), sigillanti, adesivi per rilegatura, modifica della cera, modifica della plastica, inchiostri da stampa, miscelazione di gomma e pneumatici, tra gli altri. Dettagli prodotto Articolo N.: HY DCPD N.EINECS: 265-116-8 N. CAS: 64742-16-1 Colore Gardner: #0 - #1 Proprietà La serie HY DCPD vanta un colore bianco acqua, eccezionale stabilità termica e alla luce, che la rende ideale per formulazioni HMA e HMPSA premium. Tipi e specifiche La serie HY DCPD Resina idrocarburica idrogenata comprende diversi tipi con diversi punti di rammollimento, come HY-6110, HY-6120, HY-6130 e HY-6140, personalizzati per soddisfare requisiti prestazionali specifici. Aspetto: Acqua bianca (Occhio) Punto di rammollimento (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120: 110-120 HY-6130:126-135 HY-6140:136-145 (ASTM E 28) Colore Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Valore di acidità (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) Applicazioni Compatibilità eccellente: Con EVA, SBC, poliolefine metalloceniche e APAO Buona stabilità al calore Colore iniziale e basso contenuto di COV: Fornire una soluzione rispettosa dell'ambiente Resistenza all'acqua

L'etilsilicato, un ortosilicato industriale essenziale, esiste come liquido incolore e a bassa viscosità con un contenuto di silice del 28,5%. Essendo insolubile in acqua, la sua idrolisi richiede l'uso di solventi misti come l'etanolo, insieme a catalizzatori appropriati. Il silicato di etile, indicato come A, funge da precursore della silice pronto all'uso in numerose applicazioni. La silice può essere ottenuta mediante idrolisi o condensazione ad alte temperature. La silice risultante è in grado di legarsi con vari substrati inorganici e questo legame può essere ottenuto in situ attraverso il controllo di determinati parametri. Superfici di vetro, metalli, riempitivi e alcune fibre sintetiche possono essere rivestite con uno strato di teraetossisilano utilizzando questo metodo. Inoltre, il silicato di etile funziona come agente reticolante nei sistemi di gomma siliconica e come essiccante nei sistemi sigillanti. Proprietà migliorative: Miglioramento della stabilità chimica: Il rivestimento in silicato di etile SiO2 possiede un'eccezionale stabilità chimica, resistendo alla degradazione da parte di vari prodotti chimici. Quando formato sulle superfici del substrato utilizzando silicato di etile, questo rivestimento agisce come una barriera, proteggendo il substrato dagli attacchi chimici esterni, migliorando così la stabilità chimica complessiva del materiale. Miglioramento della stabilità termica: Tetraetossisilano, con il suo elevato punto di fusione, mostra una notevole stabilità termica. Di conseguenza, il rivestimento di SiO2 formato sui substrati utilizzando il silicato di etile ne migliora significativamente la stabilità termica. In ambienti ad alta temperatura, questo rivestimento previene la deformazione del substrato o i danni dovuti allo stress termico. Miglioramento delle proprietà meccaniche: Il rivestimento SiO2, rinomato per la sua durezza e resistenza all'usura, rafforza anche la resistenza meccanica del substrato. Quando sulla superficie del substrato si forma un rivestimento denso di polisilicato di etile utilizzando il silicato di etile, esso agisce come una fase rinforzante, migliorando la resistenza alla trazione, alla compressione e altre proprietà meccaniche del substrato. Resistenza ai graffi e all'abrasione: L'elevata durezza e resistenza all'usura del rivestimento SiO2 lo rendono ideale per migliorare la resistenza ai graffi e all'abrasione di un materiale. Formando un rivestimento di SiO2 sulla superficie del substrato, può resistere all'attrito meccanico e ai graffi, prolungando così la durata del materiale. Specifiche Elemento di prova Valori target (specifiche, limiti) Aspetto Liquido trasparente incolore Nome chimico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenuto SiO2 28% 32% 40% Punto di infiammabilità 181°C 38°C Min.62°C Punto di ebollizione 169°C 96°C 160°C Indice di rifrazione 1.3830 1.00 1.397

01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è fondamentale durante il processo di preparazione dell'inchiostro. Grazie alle sue minuscole dimensioni delle particelle e all'ampia superficie specifica, il nerofumo bianco forma un'efficace rete di riempimento nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno dell'inchiostro, migliorandone così efficacemente la viscosità e la consistenza. Ciò gioca un ruolo significativo nel prevenire la separazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'uso, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento della resistenza alla sedimentazione Durante la conservazione a lungo termine, i pigmenti e i riempitivi dell'inchiostro potrebbero depositarsi, compromettendo l'uniformità e la qualità di stampa dell'inchiostro. La silice precipitata amorfa migliora efficacemente la resistenza alla sedimentazione dell'inchiostro. Dopo la dispersione nell'inchiostro, le particelle bianche di nerofumo formano una struttura di rete tridimensionale stabile, che impedisce la sedimentazione delle particelle di pigmento e riempitivo, mantenendo l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'abrasione e ai graffi Durante la stampa ad alta velocità, la resistenza all'abrasione e ai graffi dell'inchiostro sono fattori importanti che garantiscono la qualità dei prodotti stampati. L'applicazione di silice precipitata nell'inchiostro può migliorare significativamente la resistenza all'abrasione e ai graffi dei prodotti stampati. Ciò è dovuto alla buona durezza e resistenza del nerofumo bianco, che può formare uno strato di pellicola solida dopo che l'inchiostro si asciuga, riducendo l'usura e i graffi sulla superficie dei prodotti stampati. 04 Regolazione della lucentezza La lucentezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei prodotti stampati. Controllando la quantità aggiunta e il grado di dispersione del nerofumo bianco, è possibile regolare efficacemente la lucentezza dell'inchiostro. Una maggiore quantità aggiunta o una scarsa dispersione di nerofumo bianco possono portare a una diminuzione della lucentezza dell'inchiostro, mentre una quantità adeguata e una buona dispersione di nerofumo bianco possono mantenere una certa lucentezza dell'inchiostro, soddisfacendo le esigenze di diversi prodotti stampati. 21 05 Miglioramento dell'adattabilità alla stampa L'adattabilità della stampa si riferisce alla stabilità e all'applicabilità dell'inchiostro in diverse condizioni di stampa. L'aggiunta di Silicion Diossido Provide può migliorare le proprietà reologiche dell'inchiostro, rendendolo più adatto a diversi tipi di processi di stampa, come serigrafia, stampa in rilievo e stampa flessografica. Inoltre, il nerofumo bianco può anche aiutare l'inchiostro a ottenere una migliore adesione e copertura su diversi supporti di stampa.

â Nome e proprietà Nome inglese: colofonia polimerizzata Nomi inglesi alternativi: colofonia, polimerizzata Numero CAS: 65997-05-9 Proprietà fisiche: solido amorfo giallo-marrone. La colofonia polimerizzata è composta principalmente da dimeri, insieme a una miscela di colofonia e idrocarburi di colofonia. È caratterizzato da colore chiaro, alto punto di rammollimento, non cristallinità, alto valore di acidità, basso contenuto solubile in acqua calda, buona solubilità in olio e leggero scolorimento dell'acetato di piombo. I dimeri rappresentano dal 20% al 50% e sono relativamente stabili e resistono all'ossidazione. È solubile in solventi organici come toluene, benzina, etere di petrolio, cloroformio e dicloroetano. Proprietà Valori target (limiti specifici) Tipo PR90 PR115 PR 140 Aspetto Giallo trasparente solido Color Gardner ≤7 ≤10 ≤10 Punto di ammorbidimento (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Valore di acidità, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densità (20°C, ca., g/cm³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 â¡ Formula chimica o Formula molecolare e Formula strutturale Formula molecolare: C40H60O4 (Nota: questa è una formula molecolare semplificata o rappresentativa, poiché la colofonia polimerizzata è una miscela, quindi la struttura specifica può variare a seconda del grado di polimerizzazione.) ⢠Proprietà fisiche e chimiche e indicatori di qualità Punto di rammollimento: da 90 a 120°C (questo è l'intervallo di temperatura al quale la colofonia polimerizzata inizia a fluire quando riscaldata.) Valore acido: 150 mg KOH/g (questa è una misura del contenuto di componenti acidi nella colofonia polimerizzata, tipicamente espressa come milligrammi di idrossido di potassio necessari per neutralizzare 1 grammo del campione.) Altri indicatori di qualità: vedere la tabella fornita. ⣠Applicazioni principali Come resina adesiva: Utilizzato negli adesivi hot-melt, sensibili alla pressione e a base di solventi per migliorare l'adesione e fornire effetti di rinforzo. Miglioramento della forza di adesione: migliora la sensibilità al calore dei nastri adesivi e migliora la forza di adesione. Riduzione dei costi del prodotto: può sostituire parzialmente altre resine più costose, come la resina terpenica e la resina di petrolio. Adesivo hot-melt EVA: fornisce prestazioni complete ottimali se utilizzato con adesivi hot-melt EVA. La quantità di utilizzo è generalmente ottimizzata in base alle applicazioni specifiche e alle proprietà desiderate, ma spesso si consiglia un utilizzo del 50% o 120 parti in massa per la massima resistenza alla pelatura.

La DCPD Petroleum Resin, resina termoplastica bianca a basso peso molecolare, è derivata dalla polimerizzazione del diciclopentadiene (DCPD). Questa resina possiede proprietà uniche che la rendono adatta ad un'ampia gamma di applicazioni. Proprietà della Resina di petrolio DCPD Stabilità cromatica e termica: è una resina bianca che mantiene la stabilità del colore anche in condizioni di temperatura elevata. Eccellente compatibilità: mostra una buona compatibilità con vari materiali come gomma, esteri, poliuretani e resine epossidiche. Funzionalità di modifica: come modificatore, può ridurre la forza di polimerizzazione delle resine epossidiche, migliorare l'adesione dei rivestimenti e migliorare le proprietà di ritiro di cemento e acciaio. Migliore bagnabilità: migliora la bagnabilità dei rivestimenti, portando a migliori proprietà di flusso e livellamento dei film di vernice. Punto di rammollimento elevato: l'elevato punto di rammollimento garantisce una buona durata e resistenza al calore. Applicazioni della resina di petrolio DCPD Industria della gomma Utilizzato nei fogli smorzanti in gomma butilica per un migliore effetto smorzante e una maggiore durata. Migliora le prestazioni e la durata dei pneumatici radiali e diagonali. Fornisce elasticità e durata alle camere d'aria e ad altri prodotti in gomma sintetica. Industria delle vernici Applicato nelle vernici marine per una resistenza superiore agli agenti atmosferici e alla corrosione. Migliora la brillantezza e la durata di vernici, vernici alchidiche, epossidiche e poliestere. Migliora l'adesione e la durata dei rivestimenti metallici come le vernici oro e argento. Utilizzato in adesivi e materiali di ingegneria elettrica per migliorare l'adesione e le proprietà elettriche. Industria degli inchiostri Migliora la vivacità dei colori e la chiarezza degli inchiostri per rotocalco e tipografia. Migliora le prestazioni di stampa degli inchiostri UV, inchiostri a base acqua e altri inchiostri di fascia alta. Industria della plastica Utilizzato come modificatore nei prodotti in plastica per migliorarne le proprietà fisiche e chimiche. Abbinato a resine epossidiche come modificatore di polimerizzazione per migliorarne la velocità e le prestazioni di polimerizzazione.

La gomma di polietilene clorosolfonato (CSM), nota anche come Hypalon o CSPE, è una gomma speciale ad alte prestazioni. È un materiale elastico con una struttura chimica speciale prodotta dal trattamento chimico del polietilene come materia prima principale attraverso processi di clorazione e clorosolfonazione. A causa dell'introduzione di gruppi attivi clorosulfonilici nella sua struttura molecolare, questa gomma presenta molte proprietà uniche. Caratteristiche chiave delle prestazioni Eccellente resistenza chimica: la gomma di polietilene clorosolfonato ha una buona resistenza agli acidi forti, alle basi e a vari altri mezzi chimici. Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento: può essere utilizzato per periodi prolungati in varie condizioni climatiche senza invecchiare, rompersi o deteriorarsi. Resistenza all'ozono: può resistere all'erosione dell'ozono, prolungandone la durata. Buona resistenza al calore e al freddo: mantiene una buona elasticità e proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature. Resistenza all'olio, alla fiamma e all'usura: non si gonfia facilmente in ambienti oleosi, ha un buon ritardo di fiamma e un'eccellente resistenza all'usura. Isolamento elettrico: è un materiale isolante ideale per l'industria elettrica. Campi di applicazione Materiali per imballaggio e sigillatura: grazie alla sua eccellente resistenza agli acidi e agli agenti chimici, viene spesso utilizzato per produrre vari materiali per imballaggio e guarnizioni resistenti agli acidi. Industria automobilistica: la gomma in polietilene clorosolfonato ha ampie applicazioni nell'industria automobilistica all'estero, come nella produzione di serbatoi di carburante, tubi dell'olio, guarnizioni e altri componenti. Attrezzature resistenti alla corrosione: nell'industria chimica, petrolifera, farmaceutica e di altro tipo, viene comunemente utilizzato per produrre rivestimenti, coperture protettive e altri componenti per apparecchiature resistenti alla corrosione. Altri campi: trova applicazione anche in fili e cavi, costruzione navale, aerospaziale, impermeabilizzazione di edifici e altri settori. Essendo una gomma speciale ad alte prestazioni, la gomma di polietilene clorosolfonata ha ampie prospettive di applicazione in molti campi grazie alle sue proprietà uniche. Con i progressi tecnologici e i miglioramenti dei processi, si prevede che le sue prestazioni e le aree di applicazione si espanderanno ulteriormente. Specifiche Elemento di prova CSM 30 CSM 40 CSM 45 Volatile (% in peso inferiore o uguale) 1,5 1,5 1 Contenuto di cloro (% in peso) 40-60 33-37 23-27 Contenuto di zolfo (% in peso) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosità Mooney (ML 1+ 4 100 °C) 60-90 41-60 30-50 Resistenza alla trazione (Mpa maggiore o uguale) 25,0 25 20.0 Allungamento a rottura(% in più o uguale) 450 450 400

Introduzione alla silice precipitata La silice precipitata è un materiale non metallico, composto principalmente da biossido di silicio (SiOâ). Si presenta come una polvere bianca e presenta un'eccellente stabilità chimica. È insolubile in acqua e in qualsiasi solvente, non combustibile e resistente alla maggior parte degli acidi e degli alcali. Grazie alle sue piccole dimensioni delle particelle e all'ampia area superficiale, ha un'elevata attività superficiale, fornendo buone proprietà addensanti, sospensive, antisedimentanti e reologiche. La silice precipitata è comunemente usata come riempitivo industriale grazie alle sue proprietà fisiche e chimiche uniche. Trova ampie applicazioni in vari campi tra cui gomma, plastica, rivestimenti e inchiostri. Questo articolo si concentrerà sull'applicazione della silice precipitata nel settore degli inchiostri, esplorando come migliora le prestazioni dei prodotti a base di inchiostro. Applicazioni in inchiostro 01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è fondamentale nel processo di preparazione dell'inchiostro. Fornitura di biossido di silicio, con le sue piccole dimensioni delle particelle e l'ampia superficie, può formare un'efficace rete di riempimento nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno e migliorando così efficacemente la viscosità e la consistenza dell'inchiostro. Ciò è importante per prevenire la stratificazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'utilizzo, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento delle proprietà anti-assestamento Durante la conservazione prolungata, i pigmenti e i riempitivi nell'inchiostro potrebbero depositarsi, compromettendo l'uniformità dell'inchiostro e la qualità di stampa. La silice precipitata può migliorare efficacemente le proprietà anti-sedimentazione dell'inchiostro. Il principio risiede nelle particelle di silice precipitata disperse che formano una struttura di rete tridimensionale stabile nell'inchiostro, ostacolando la sedimentazione delle particelle di pigmento e riempitivo, mantenendo così l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'usura e ai graffi Nei processi di stampa ad alta velocità, la resistenza all'usura e ai graffi dell'inchiostro sono fattori essenziali per garantire la qualità di stampa. L'applicazione di silice precipitata nell'inchiostropuò migliorare significativamente la resistenza all'usura e ai graffi dei materiali stampati. Ciò è attribuito alla buona durezza e resistenza della silice precipitata, che può formare uno strato di pellicola resistente dopo l'essiccazione dell'inchiostro, riducendo l'usura superficiale e i graffi sui materiali stampati. 04 Regolazione della lucentezza La lucentezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei materiali stampati. Controllando la quantità e la dispersione della silice precipitata aggiunta, la lucentezza dell...