Svolge un ruolo importante nelle pellicole di plastica. Gli agenti antibloccanti possono ridurre il fenomeno di adesione tra le pellicole di plastica e migliorare le prestazioni di lavorazione e la facilità d'uso dei prodotti in plastica. Durante il processo di lavorazione e stoccaggio della plastica, a causa delle caratteristiche della superficie plastica, le pellicole aderiscono facilmente l'una all'altra, il che può causare molti inconvenienti alla produzione e all'utilizzo. L'aggiunta di Silice EC 700 L'agente antibloccante può formare minuscole sporgenze sulla superficie della plastica, riducendo l'area di contatto tra le pellicole e, di conseguenza, diminuendo il rischio di adesione. Questo agente antibloccante viene solitamente aggiunto alle materie plastiche in polvere e agisce disperdendosi uniformemente nella matrice plastica. Migliora la levigatezza delle plastiche, facilitando lo svolgimento e il trasporto delle pellicole durante la lavorazione, riducendo l'attrito e l'usura. Inoltre, gli agenti antibloccanti possono anche migliorare le proprietà ottiche delle plastiche, riducendo l'opacità sulla superficie della pellicola e migliorandone la trasparenza. In alcune applicazioni di fascia alta, come imballaggi alimentari, pellicole ottiche e altri settori, è richiesto che le proprietà ottiche delle plastiche siano elevate. L'utilizzo dell'agente antibloccante Silica ec 700 può soddisfare queste esigenze. Allo stesso tempo, gli agenti antibloccanti possono anche migliorare le prestazioni di stampa delle plastiche, facilitando l'adesione dell'inchiostro alla superficie plastica e migliorando la qualità di stampa. Schemi Elementi Specifiche Metodo di prova Aspetto Polvere bianca Ispezione visiva Dimensione media delle particelle um 4-5 Malvern Master Sizer Perdita per essiccazione % MAX 3 ISO787-2 Assorbimento di olio ml/100 g 60-120 Olio di semi di lino Area superficiale m2/g 600-700 SCOMMETTERE PH 5.0-7.0 In sospensione al 5% SiO2 % MIN 99,9 - Bianchezza MIN 95 Cacciatore

Crosile® di Ecopower Si28 , Si32 , Si40 , E Si50 Questa serie rappresenta una gamma di prodotti a base di tetraetil ortosilicato (TEOS) ad alte prestazioni, meticolosamente progettati per soddisfare le diverse esigenze di vari settori industriali. Con contenuti di SiO₂ del 28%, 32%, 40% e 50%, questi prodotti offrono prestazioni eccezionali in un'ampia gamma di applicazioni. Che cosa sono i Crosile®? Si28 , Si32 , Si40 , E Si50 ? Crosile® Si28 , Si32 , Si40 , E Si50 Si tratta di prodotti avanzati a base di TEOS, sviluppati con particolare attenzione alla precisione e alla consistenza. Questi derivati liquidi del TEOS sono altamente reattivi, solubili in un'ampia gamma di solventi organici e si idrolizzano con facilità, il che li rende indispensabili per applicazioni in rivestimenti, ceramiche, aerogel e altro ancora. Grazie a un contenuto di SiO₂ attentamente controllato e a caratteristiche chimiche uniche, i prodotti Crosile® eccellono negli ambienti più esigenti, offrendo flessibilità e prestazioni ineguagliabili. Caratteristiche principali di Crosile® Si28 , Si32 , Si40 , E Si50 Contenuto di SiO₂ regolabile: disponibile con concentrazioni di SiO₂ del 28%, 32%, 40% e 50% per soddisfare specifiche esigenze applicative. Stabilità migliorata: progettato per resistere alla polimerizzazione causata da calore, luce o perossidi, garantendo affidabilità durante la lavorazione. Ampia solubilità: compatibile con diversi solventi organici, consentendo una perfetta integrazione in svariate formulazioni. Applicazioni dei prodotti della serie Crosile® 1. Produzione di aerogel Crosile® Si28 E Si40 Grazie al loro elevato contenuto di SiO₂ e alla loro reattività, sono ideali per la produzione di aerogel. Gli aerogel realizzati con questi prodotti offrono un eccellente isolamento, leggerezza e stabilità termica, il che li rende la scelta migliore per materiali isolanti ad alte prestazioni. 2. Fusione dell'acciaio e materiali ceramici Crosile® Si28 E Si40 Agiscono come leganti inorganici di alta qualità nell'industria della fusione dell'acciaio, consentendo la formazione di stampi ceramici a base di silice ad alta resistenza per applicazioni di precisione. Sono inoltre ampiamente utilizzati nei materiali ceramici avanzati, garantendo resistenza e affidabilità superiori. 3. Reticolazione dei polimeri Crosile® Si28 , Si32 , Si40 e Si50 funzionano come agenti reticolanti altamente efficienti nei polimeri siliconici. Migliorano la resistenza, la flessibilità e la durata del polimero, rendendolo adatto ad applicazioni in materiali avanzati. 4. Sintesi della zeolite Crosile® Si28 E Si40 Questi materiali fungono da fonti affidabili di silice per la sintesi di zeoliti. Le zeoliti sono ampiamente utilizzate nella catalisi, nell'adsorbimento e nello scambio ionico, e i prodotti Crosile® garantiscono qualità costante ed elevata efficienza. 5. Rivestimenti e adesivi Crosile® Si28 E Si40 Offrono prestazioni eccezionali in rivestimenti e adesivi, migliorando la resistenza all'...

Alla scoperta delle applicazioni della gomma di polietilene clorosolfonato (CSPE) in dispositivi di protezione, materiali da costruzione, rivestimenti industriali, componenti automobilistici e isolamento elettrico. Gomma di polietilene clorosolfonato, nota anche come Hypalon o CSM, sta avendo un impatto significativo in diversi settori industriali. Le sue proprietà distintive consentono prestazioni e durata superiori in questi svariati ambiti. Questo articolo esplora come il CSPE sta trasformando queste specifiche applicazioni e i vantaggi che ne derivano. Miglioramento dei materiali da costruzione con gomma di polietilene clorosolfonato (CSPE) I materiali da costruzione traggono grande vantaggio dall'incorporazione del CSPE. Questo materiale migliora la durabilità e la resistenza agli agenti atmosferici dei componenti edili. La resistenza del CSPE ai raggi UV, all'umidità e agli agenti chimici si traduce in membrane per tetti, sigillanti e materiali impermeabilizzanti più duraturi. Ciò contribuisce a ridurre i costi di manutenzione e ad aumentare la durata dei progetti di costruzione. Rivestimenti industriali avanzati con gomma di polietilene clorosolfonato (CSPE) L'utilizzo del CSPE (polietilene solfonato di calcio) migliora notevolmente i rivestimenti industriali. Questo materiale conferisce ai rivestimenti una resistenza chimica superiore, consentendo loro di gestire sostanze corrosive comunemente presenti nei processi industriali. La maggiore durata e resistenza all'usura si traducono in apparecchiature industriali più affidabili e in tempi di fermo ridotti per la manutenzione. Miglioramento dei componenti automobilistici con gomma di polietilene clorosolfonato (CSPE) Il CSPE svolge un ruolo fondamentale nell'industria automobilistica. Viene utilizzato nella produzione di vari componenti come tubi flessibili, guarnizioni e tenute. La resistenza del materiale al calore, all'olio e agli agenti chimici garantisce prestazioni affidabili di questi componenti nell'esigente ambiente automobilistico. Ciò contribuisce alla sicurezza e all'efficienza complessiva dei veicoli. Ottimizzazione dell'isolamento elettrico con gomma di polietilene clorosolfonato (CSPE) Il CSPE ha un impatto significativo anche sull'isolamento elettrico. Le sue eccellenti proprietà dielettriche e la resistenza alle scariche elettriche lo rendono adatto all'isolamento di cavi e componenti elettrici. Ciò contribuisce a prevenire guasti elettrici e a garantire il funzionamento sicuro degli impianti elettrici. Vantaggi della gomma di polietilene clorosolfonato (CSPE) Dispositivi di protezione medica: offrono un'eccellente resistenza chimica e all'abrasione, migliorando la sicurezza e la durata delle apparecchiature mediche. Materiali da costruzione: Offrono maggiore durabilità e resistenza agli agenti atmosferici, garantendo componenti edilizi di lunga durata. Rivestimenti industriali: garantiscono un'eccellente resistenza chimica e durata nel tempo per processi industriali affida...

Le resine idrogenate stanno rivoluzionando una varietà di applicazioni industriali, tra cui adesivi medicali, adesivi per filtri e stick di colla. Le loro proprietà uniche offrono prestazioni e affidabilità superiori, rendendole essenziali per prodotti di alta qualità in questi settori. Questo articolo approfondisce come le resine idrogenate stanno trasformando queste specifiche applicazioni e i vantaggi che ne derivano. Miglioramento degli adesivi medicali con resine idrogenate In ambito medicale, la richiesta di adesivi ad alte prestazioni è fondamentale. Le resine idrogenate stanno definendo nuovi standard, offrendo adesivi medicali con resistenza e biocompatibilità superiori. Queste resine garantiscono un legame affidabile, resistente all'umidità, al calore e agli agenti chimici, risultando ideali per dispositivi medici e prodotti per la cura delle ferite. La loro capacità di mantenere le prestazioni in diverse condizioni contribuisce a garantire la sicurezza del paziente e l'affidabilità del prodotto. Miglioramento degli adesivi per filtri con resine idrogenate Gli adesivi per filtri traggono notevoli vantaggi dall'incorporazione di resine idrogenate. Queste resine migliorano la capacità dell'adesivo di resistere a temperature estreme e agenti chimici aggressivi, comuni nei sistemi di filtrazione. La maggiore stabilità termica e resistenza chimica si traducono in migliori prestazioni del filtro e in una maggiore durata. Sia nella filtrazione dell'aria che in quella dei liquidi, le resine idrogenate contribuiscono a mantenere l'integrità e l'efficienza degli adesivi per filtri. Ottimizzazione delle colle stick con resine idrogenate Le resine idrogenate svolgono un ruolo cruciale nelle prestazioni degli stick di colla. Grazie all'incorporazione di queste resine, i produttori possono ottenere incollaggi più forti e affidabili. La maggiore resistenza al calore e agli agenti chimici garantisce ottime prestazioni degli stick di colla in diverse applicazioni, dal packaging ai progetti di bricolage. La durabilità offerta dalle resine idrogenate contribuisce all'efficacia e alla longevità degli stick di colla. Vantaggi delle resine idrogenate 1. Adesivi medicali: Offrono una maggiore forza di adesione, biocompatibilità e resistenza ai fattori ambientali, migliorando la sicurezza e l'efficacia nelle applicazioni mediche. 2. Adesivi per filtri: Offrono una resistenza termica e chimica superiore, garantendo migliori prestazioni di filtraggio e una maggiore durata del prodotto. 3. Stick di colla: Garantiscono incollaggi più forti e una maggiore durata, risultando adatti a diverse applicazioni industriali e di consumo. Prodotti consigliati Resina C5 idrogenata/ HY-5100 Resina C9 idrogenata/HY-9100 Resina DCPD idrogenata/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 Resina copolimerica idrogenata/HY-52110 Conclusione Le resine idrogenate stanno rivoluzionando le prestazioni degli adesivi medicali, degli adesivi per filtri e delle colle stick. Le loro eccezionali...

colofonia idrogenata La colofonia, in quanto prodotto versatile derivato dalla colofonia, trova ampie e importanti applicazioni dirette in diversi settori industriali. Di seguito sono riportate spiegazioni dettagliate delle sue applicazioni nei settori menzionati: Industria elettronica Nell'industria elettronica, Rosinato P modificato 100L Viene utilizzato per produrre colofonia modificata ad alte prestazioni, che viene ulteriormente trasformata in flussi di saldatura. Questi flussi offrono prestazioni di saldatura superiori, garantendo connessioni robuste tra i componenti elettronici. Dimostrano inoltre un'elevata affidabilità dopo la saldatura, senza effetti corrosivi sui componenti elettronici. Inoltre, possiedono un'eccellente resistenza all'umidità, al calore e alla muffa, aspetto fondamentale per migliorare la qualità complessiva e prolungare la durata dei prodotti elettronici. Industria degli adesivi Nell'industria degli adesivi, rosinato di pentaeritritolo È ampiamente utilizzato grazie alle sue eccellenti proprietà plastificanti. Funge da efficace addensante e plastificante in adesivi termofusibili, adesivi sensibili alla pressione e adesivi a base di gomma, migliorandone la viscosità e la forza adesiva. In particolare, nella produzione di materiali di sigillatura e imballaggio, la colofonia idrogenata migliora significativamente le proprietà di tenuta e la durata di questi materiali. Industria delle vernici e dei rivestimenti L'industria delle vernici e dei rivestimenti rappresenta un altro importante campo di applicazione per la colofonia idrogenata. Le vernici per autoveicoli formulate con colofonia profondamente idrogenata come materia prima non solo mantengono colori vividi e duraturi, ma presentano anche un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e proprietà anti-invecchiamento, preservando nel tempo la lucentezza e l'estetica delle carrozzerie dei veicoli. Inoltre, la colofonia idrogenata può essere utilizzata per produrre rivestimenti cartacei impermeabili, privi di solventi ed ecocompatibili, che non solo sono ecologici ma anche altamente efficaci nel prevenire la penetrazione dell'acqua, rendendoli ampiamente applicabili nel settore dell'imballaggio, dell'edilizia e in altri settori. industria alimentare Nell'industria alimentare, Penta Rosinato Svolge un ruolo fondamentale. Funge da materiale di matrice per le gomme da masticare, consentendo loro di mantenere un gusto e un colore costanti durante una conservazione prolungata. Inoltre, la colofonia idrogenata può essere utilizzata nella produzione di rivestimenti protettivi per la frutta che formano uno strato protettivo sulla superficie del frutto, prevenendo la perdita di umidità e la contaminazione esterna, prolungandone così la durata di conservazione. Industria della carta Nell'industria cartaria, la colofonia idrogenata viene utilizzata per produrre carta di alta qualità con eccellente resistenza all'acqua e alla luce. Questo tipo di carta è ideale per applicazioni ...

Panoramica del prodotto Resina idrocarburica idrogenata Diciclopentadiene idrogenato Le resine (DCPD) influenzano significativamente le prestazioni adesive quando utilizzate come adesivizzanti negli adesivi termofusibili sensibili alla pressione a base di copolimeri a blocchi di stirene (HMPSA). La serie HY DCPD di resine idrogenate Sono impiegati principalmente in varie applicazioni, come adesivi termofusibili (HMA), adesivi sensibili alla pressione (PSA), sigillanti, adesivi per rilegatura, modifica della cera, modifica della plastica, inchiostri da stampa, miscelazione di gomma e pneumatici, tra gli altri. Dettagli del prodotto: resina idrocarburica idrogenata Codice articolo: HY DCPD Numero EINECS: 265-116-8 Numero CAS: 64742-16-1 Color Gardener: #0 - #1 Proprietà HY DCPD La serie HY DCPD vanta un colore bianco acqua, un'eccezionale stabilità alla luce e termica, caratteristiche che la rendono ideale per formulazioni HMA e HMPSA di alta qualità. Tipi e specifiche dei dispositivi HY DCPD La serie HY DCPD Resina idrocarburica idrogenata Comprende diverse tipologie con punti di rammollimento variabili, come HY-6110, HY-6120, HY-6130 e HY-6140, studiate per soddisfare specifici requisiti prestazionali. Aspetto: Bianco acqua (a occhio nudo) Punto di rammollimento (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120 : 110-120 HY-6130: 126-135 HY-6140: 136-145 (ASTM E 28) Color Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Indice di acidità (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) HY DCPD Applicazioni Compatibilità eccellente : Con EVA, SBC, poliolefine metalloceniche e APAO Buona stabilità termica Colore iniziale e basso contenuto di VOC : Fornire una soluzione ecocompatibile Resistenza all'acqua

Silicato di etile L'etilsilicato, un ortosilicato industriale essenziale, si presenta come un liquido incolore a bassa viscosità con un contenuto di silice del 28,5%. Essendo insolubile in acqua, la sua idrolisi richiede l'uso di solventi misti come l'etanolo, insieme a catalizzatori appropriati. L'etilsilicato, indicato come A, funge da precursore di silice pronto all'uso in numerose applicazioni. La silice può essere ottenuta tramite idrolisi o condensazione ad alte temperature. La silice risultante è in grado di legarsi a vari substrati inorganici e questo legame può essere ottenuto in situ attraverso il controllo di determinati parametri. Le superfici di vetro, metalli, riempitivi e alcune fibre sintetiche possono essere rivestite con un Teretossisilano strato utilizzando questo metodo. Inoltre, il silicato di etile funge da agente reticolante nei sistemi di gomma siliconica e da essiccante nei sistemi sigillanti. Silicato di etile - Proprietà migliorative: Miglioramento della stabilità chimica : Il rivestimento in silicato di etile (SiO2) possiede un'eccezionale stabilità chimica, resistendo alla degradazione da parte di diverse sostanze chimiche. Quando applicato sulla superficie del substrato utilizzando il silicato di etile, questo rivestimento agisce come una barriera, proteggendo il substrato dagli attacchi chimici esterni e migliorando così la stabilità chimica complessiva del materiale. Miglioramento della stabilità termica : Tetraetossisilano Grazie al suo elevato punto di fusione, il silicato di etile presenta una notevole stabilità termica. Di conseguenza, il rivestimento di SiO2 formato sui substrati utilizzando silicato di etile ne migliora significativamente la stabilità termica. In ambienti ad alta temperatura, questo rivestimento previene la deformazione o il danneggiamento del substrato dovuti a stress termico. Miglioramento delle proprietà meccaniche : Il rivestimento di SiO2, noto per la sua durezza e resistenza all'usura, rinforza anche la resistenza meccanica del substrato. Quando un denso polisilicato di etile Il rivestimento viene formato sulla superficie del substrato utilizzando silicato di etile e agisce come fase di rinforzo, migliorando la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione e altre proprietà meccaniche del substrato. Resistenza ai graffi e all'abrasione : L'elevata durezza e resistenza all'usura del rivestimento in SiO2 lo rendono ideale per migliorare la resistenza di un materiale a graffi e abrasioni. Formando un rivestimento in SiO2 sulla superficie del substrato, quest'ultimo può resistere all'attrito meccanico e ai graffi, prolungandone così la durata. Schemi Elemento di prova Valori target (specifiche, limiti) Aspetto Liquido trasparente incolore nome chimico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenuto di SiO2 28% 32% 40% Punto d'infiammabilità 181°C 38°C Minimo 62°C Punto di ebollizione 169°C 96°C 160 °C Indice di rifrazione 1,3830 1.00 1.397

01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è cruciale durante il processo di preparazione dell'inchiostro. A causa delle sue dimensioni delle particelle minuscole e dell'ampia superficie specifica, nero carbone bianco Si forma un'efficace rete di riempimento nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno e migliorandone di conseguenza la viscosità e la consistenza. Questo svolge un ruolo significativo nel prevenire la separazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'utilizzo, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento della resistenza alla sedimentazione Durante la conservazione prolungata, i pigmenti e i riempitivi presenti nell'inchiostro possono depositarsi sul fondo, compromettendo l'uniformità e la qualità di stampa dell'inchiostro stesso. Silice precipitata amorfa Migliora efficacemente la resistenza alla sedimentazione dell'inchiostro. Dopo la dispersione nell'inchiostro, le particelle di nerofumo bianco formano una stabile struttura reticolare tridimensionale che impedisce la sedimentazione delle particelle di pigmento e di riempitivo, mantenendo l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'abrasione e ai graffi Durante la stampa ad alta velocità, la resistenza all'abrasione e ai graffi dell'inchiostro sono fattori importanti che garantiscono la qualità dei prodotti stampati. L'applicazione di Silice precipitata L'aggiunta di nerofumo bianco all'inchiostro può migliorare significativamente la resistenza all'abrasione e ai graffi dei prodotti stampati. Ciò è dovuto all'elevata durezza e resistenza del nerofumo bianco, che, una volta asciutto, forma uno strato di pellicola solida, riducendo l'usura e i graffi sulla superficie dei prodotti stampati. 04 Regolazione della lucentezza La brillantezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei prodotti stampati. Controllando la quantità e il grado di dispersione del nerofumo bianco, è possibile regolare efficacemente la brillantezza dell'inchiostro. Una quantità eccessiva o una scarsa dispersione del nerofumo bianco possono causare una diminuzione della brillantezza dell'inchiostro, mentre una quantità appropriata e una buona dispersione consentono di mantenere un certo livello di brillantezza, soddisfacendo le esigenze dei diversi prodotti stampati. 05 Migliorare l'adattabilità della stampa L'adattabilità di stampa si riferisce alla stabilità e all'applicabilità dell'inchiostro in diverse condizioni di stampa. L'aggiunta di Il biossido di silicio fornisce Può migliorare le proprietà reologiche dell'inchiostro, rendendolo più adatto a diversi tipi di processi di stampa, come la serigrafia, la stampa a rilievo e la stampa flessografica. Inoltre, il nerofumo bianco può anche contribuire a migliorare l'adesione e la copertura dell'inchiostro su diversi supporti di stampa. [if !mso]> v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* ...

Nome e proprietà nomi inglesi : Colofonia polimerizzata Nomi inglesi alternativi : Colofonia polimerizzata Numero CAS : 65997-05-9 Proprietà fisiche Solido amorfo giallo-marrone. La colofonia polimerizzata è composta principalmente da dimeri, insieme a una miscela di colofonia e idrocarburi della colofonia. È caratterizzata da colore chiaro, alto punto di rammollimento, non cristallinità, alto indice di acidità, basso contenuto di sostanze solubili in acqua calda, buona solubilità in olio e leggera decolorazione con acetato di piombo. I dimeri costituiscono dal 20% al 50% e sono relativamente stabili, resistendo all'ossidazione. È solubile in solventi organici come toluene, benzina, etere di petrolio, cloroformio e dicloroetano. Proprietà Valori target (limiti di specifica) Tipo PR 90 PR 115 PR 140 Aspetto Solido trasparente giallo Giardiniere dei colori ≤7 ≤10 ≤10 Punto di rammollimento (R&B) °C 88-93 110-120 135-145 Valore di acidità, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densità (20 °C, circa, g/cm³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 Formula chimica o formula molecolare e formula strutturale Formula molecolare: C40H60O4 (Nota: questa è una formula molecolare semplificata o rappresentativa, poiché la colofonia polimerizzata è una miscela, quindi la struttura specifica può variare a seconda del grado di polimerizzazione.) Proprietà fisiche e chimiche e indicatori di qualità Punto di rammollimento : da 90 a 120 °C (Questo è l'intervallo di temperatura al quale la colofonia polimerizzata inizia a fluire quando riscaldata.) Valore di acidità : 150 mg KOH/g (Questa è una misura del contenuto di componente acido nella colofonia polimerizzata, tipicamente espressa come milligrammi di idrossido di potassio necessari per neutralizzare 1 grammo del campione.) Altri indicatori di qualità : Consultare la tabella fornita. Colofonia polimerizzata Applicazioni principali Come resina adesivizzante Utilizzato in adesivi termofusibili, sensibili alla pressione e a base di solvente per migliorare l'adesione e fornire effetti di rinforzo. Migliorare la forza di adesione Aumenta la sensibilità al calore dei nastri adesivi e migliora la forza di adesione. Riduzione dei costi di produzione Può sostituire parzialmente altre resine più costose, come la resina terpenica e la resina di petrolio. Adesivo termofusibile EVA Garantisce prestazioni complessive ottimali se utilizzato in adesivi termofusibili EVA. La quantità di utilizzo viene generalmente ottimizzata in base alle specifiche applicazioni e alle proprietà desiderate, ma si raccomanda spesso un utilizzo del 50%, ovvero 120 parti in massa, per la massima resistenza al distacco.