La DCPD Petroleum Resin, resina termoplastica bianca a basso peso molecolare, è derivata dalla polimerizzazione del diciclopentadiene (DCPD). Questa resina possiede proprietà uniche che la rendono adatta ad un'ampia gamma di applicazioni. Proprietà della Resina di petrolio DCPD Stabilità cromatica e termica: è una resina bianca che mantiene la stabilità del colore anche in condizioni di temperatura elevata. Eccellente compatibilità: mostra una buona compatibilità con vari materiali come gomma, esteri, poliuretani e resine epossidiche. Funzionalità di modifica: come modificatore, può ridurre la forza di polimerizzazione delle resine epossidiche, migliorare l'adesione dei rivestimenti e migliorare le proprietà di ritiro di cemento e acciaio. Migliore bagnabilità: migliora la bagnabilità dei rivestimenti, portando a migliori proprietà di flusso e livellamento dei film di vernice. Punto di rammollimento elevato: l'elevato punto di rammollimento garantisce una buona durata e resistenza al calore. Applicazioni della resina di petrolio DCPD Industria della gomma Utilizzato nei fogli smorzanti in gomma butilica per un migliore effetto smorzante e una maggiore durata. Migliora le prestazioni e la durata dei pneumatici radiali e diagonali. Fornisce elasticità e durata alle camere d'aria e ad altri prodotti in gomma sintetica. Industria delle vernici Applicato nelle vernici marine per una resistenza superiore agli agenti atmosferici e alla corrosione. Migliora la brillantezza e la durata di vernici, vernici alchidiche, epossidiche e poliestere. Migliora l'adesione e la durata dei rivestimenti metallici come le vernici oro e argento. Utilizzato in adesivi e materiali di ingegneria elettrica per migliorare l'adesione e le proprietà elettriche. Industria degli inchiostri Migliora la vivacità dei colori e la chiarezza degli inchiostri per rotocalco e tipografia. Migliora le prestazioni di stampa degli inchiostri UV, inchiostri a base acqua e altri inchiostri di fascia alta. Industria della plastica Utilizzato come modificatore nei prodotti in plastica per migliorarne le proprietà fisiche e chimiche. Abbinato a resine epossidiche come modificatore di polimerizzazione per migliorarne la velocità e le prestazioni di polimerizzazione.

La gomma di polietilene clorosolfonato (CSM), nota anche come Hypalon o CSPE, è una gomma speciale ad alte prestazioni. È un materiale elastico con una struttura chimica speciale prodotta dal trattamento chimico del polietilene come materia prima principale attraverso processi di clorazione e clorosolfonazione. A causa dell'introduzione di gruppi attivi clorosulfonilici nella sua struttura molecolare, questa gomma presenta molte proprietà uniche. Caratteristiche chiave delle prestazioni Eccellente resistenza chimica: la gomma di polietilene clorosolfonato ha una buona resistenza agli acidi forti, alle basi e a vari altri mezzi chimici. Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento: può essere utilizzato per periodi prolungati in varie condizioni climatiche senza invecchiare, rompersi o deteriorarsi. Resistenza all'ozono: può resistere all'erosione dell'ozono, prolungandone la durata. Buona resistenza al calore e al freddo: mantiene una buona elasticità e proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature. Resistenza all'olio, alla fiamma e all'usura: non si gonfia facilmente in ambienti oleosi, ha un buon ritardo di fiamma e un'eccellente resistenza all'usura. Isolamento elettrico: è un materiale isolante ideale per l'industria elettrica. Campi di applicazione Materiali per imballaggio e sigillatura: grazie alla sua eccellente resistenza agli acidi e agli agenti chimici, viene spesso utilizzato per produrre vari materiali per imballaggio e guarnizioni resistenti agli acidi. Industria automobilistica: la gomma in polietilene clorosolfonato ha ampie applicazioni nell'industria automobilistica all'estero, come nella produzione di serbatoi di carburante, tubi dell'olio, guarnizioni e altri componenti. Attrezzature resistenti alla corrosione: nell'industria chimica, petrolifera, farmaceutica e di altro tipo, viene comunemente utilizzato per produrre rivestimenti, coperture protettive e altri componenti per apparecchiature resistenti alla corrosione. Altri campi: trova applicazione anche in fili e cavi, costruzione navale, aerospaziale, impermeabilizzazione di edifici e altri settori. Essendo una gomma speciale ad alte prestazioni, la gomma di polietilene clorosolfonata ha ampie prospettive di applicazione in molti campi grazie alle sue proprietà uniche. Con i progressi tecnologici e i miglioramenti dei processi, si prevede che le sue prestazioni e le aree di applicazione si espanderanno ulteriormente. Specifiche Elemento di prova CSM 30 CSM 40 CSM 45 Volatile (% in peso inferiore o uguale) 1,5 1,5 1 Contenuto di cloro (% in peso) 40-60 33-37 23-27 Contenuto di zolfo (% in peso) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosità Mooney (ML 1+ 4 100 °C) 60-90 41-60 30-50 Resistenza alla trazione (Mpa maggiore o uguale) 25,0 25 20.0 Allungamento a rottura(% in più o uguale) 450 450 400

Introduzione alla silice precipitata La silice precipitata è un materiale non metallico, composto principalmente da biossido di silicio (SiOâ). Si presenta come una polvere bianca e presenta un'eccellente stabilità chimica. È insolubile in acqua e in qualsiasi solvente, non combustibile e resistente alla maggior parte degli acidi e degli alcali. Grazie alle sue piccole dimensioni delle particelle e all'ampia area superficiale, ha un'elevata attività superficiale, fornendo buone proprietà addensanti, sospensive, antisedimentanti e reologiche. La silice precipitata è comunemente usata come riempitivo industriale grazie alle sue proprietà fisiche e chimiche uniche. Trova ampie applicazioni in vari campi tra cui gomma, plastica, rivestimenti e inchiostri. Questo articolo si concentrerà sull'applicazione della silice precipitata nel settore degli inchiostri, esplorando come migliora le prestazioni dei prodotti a base di inchiostro. Applicazioni in inchiostro 01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è fondamentale nel processo di preparazione dell'inchiostro. Fornitura di biossido di silicio, con le sue piccole dimensioni delle particelle e l'ampia superficie, può formare un'efficace rete di riempimento nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno e migliorando così efficacemente la viscosità e la consistenza dell'inchiostro. Ciò è importante per prevenire la stratificazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'utilizzo, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento delle proprietà anti-assestamento Durante la conservazione prolungata, i pigmenti e i riempitivi nell'inchiostro potrebbero depositarsi, compromettendo l'uniformità dell'inchiostro e la qualità di stampa. La silice precipitata può migliorare efficacemente le proprietà anti-sedimentazione dell'inchiostro. Il principio risiede nelle particelle di silice precipitata disperse che formano una struttura di rete tridimensionale stabile nell'inchiostro, ostacolando la sedimentazione delle particelle di pigmento e riempitivo, mantenendo così l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'usura e ai graffi Nei processi di stampa ad alta velocità, la resistenza all'usura e ai graffi dell'inchiostro sono fattori essenziali per garantire la qualità di stampa. L'applicazione di silice precipitata nell'inchiostropuò migliorare significativamente la resistenza all'usura e ai graffi dei materiali stampati. Ciò è attribuito alla buona durezza e resistenza della silice precipitata, che può formare uno strato di pellicola resistente dopo l'essiccazione dell'inchiostro, riducendo l'usura superficiale e i graffi sui materiali stampati. 04 Regolazione della lucentezza La lucentezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei materiali stampati. Controllando la quantità e la dispersione della silice precipitata aggiunta, la lucentezza dell...

Le resine petrolifere C5, note anche come resine idrocarburiche C5, sono diventate sempre più importanti come modificatori della viscosità. Tra queste, le applicazioni più comuni riguardano gli adesivi hot melt, gli adesivi sensibili alla pressione e l'industria dei pneumatici in gomma. Le resine di petrolio sono adatte per l'uso in adesivi hot melt, adesivi sensibili alla pressione e pneumatici in gomma. Presentano un'eccellente compatibilità con i copolimeri a blocchi di stirene (SIS, SBS, SEBS, SEPS), gomma naturale, gomma sintetica, EVA e altri materiali. Mostrano inoltre una buona compatibilità con le resine naturali che aumentano la viscosità come terpeni, colofonia e loro derivati, portando a vari miglioramenti nelle prestazioni adesive. Negli ultimi anni, le resine petrolifere C5 hanno gradualmente sostituito le resine naturali che aumentano la viscosità grazie alla loro elevata forza di adesione alla pelatura, adesione iniziale rapida, prestazioni di legame stabili, viscosità moderata del fuso, buona resistenza al calore, eccellente compatibilità con matrici polimeriche e basso costo. Le caratteristiche delle resine di petrolio C5 nei sistemi adesivi includono: Buona fluidità, che migliora la bagnabilità del materiale del substrato. Eccellente appiccicosità, con eccezionali proprietà di adesività iniziale. Resistenza superiore all'invecchiamento. Equilibrio ottimale tra forza coesiva e resistenza alla pelatura. Colore chiaro. Trasparente, a basso odore e bassa volatilità. Elenco prodotti Articolo Punto di ammorbidimento (°C) Colore Gardner Valore acido (Mg KOH/g) Gravità specifica (20/20°C) Viscosità di fusione (BRF, @200°C, cps) Metodo di prova ASTM E28 ASTM D1544 ASTM D974 ASTM D71 ASTM D3236 HC5100 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 200 massimo HC52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 massimo RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 massimo HC5090 85-95 #4 ≤1.0 0,92-0,99 200 massimo HC52100 100-105 #3-4 ≤1.0 0,92-0,99 250 massimo

Il nuovo materiale Ecopowr ha lanciato uno speciale prodotto resina di colofonia progettato per la vernice per segnaletica orizzontale: R105. Con il suo fascino tecnologico unico, questa resina di colofonia apporta un cambiamento completamente nuovo alla vernice per segnaletica stradale. La resina di colofonia R105 per segnaletica orizzontale Hot Melt, con la sua speciale struttura chimica, fornisce un'eccellente adesione e forza di adesione per la vernice per segnaletica stradale. Può aderire saldamente al manto stradale, garantendo la durata e la stabilità della segnaletica orizzontale. Sia che si tratti di condizioni atmosferiche avverse o di ambienti stradali complessi, R105 mantiene prestazioni stabili, fornendo una protezione duratura per la segnaletica stradale. Specifiche Articoli di prova R105 Aspetto e colore 2-4 Punto di ammorbidimento (R&B)â 103-107 Valore di acidità.(mg KOH/g) ≤20 Solubilità in benzene (1:1) Cancella Resina di colofonia R105vanta inoltre eccezionali proprietà di brillantezza e impermeabilità. Esalta la brillantezza delle marcature, rendendole più visibili e migliorando la sicurezza nella guida notturna. Inoltre, R105 previene efficacemente la penetrazione dell'acqua, migliorando la durata delle marcature, anche in ambienti umidi, mantenendo linee chiare. Inoltre, la resina di colofonia R105 ha funzioni di riempimento e addensamento. Può riempire i piccoli pori della vernice per segnaletica stradale, rendendo la superficie più liscia. Inoltre, R105 aumenta la viscosità della vernice, garantendo uniformità e stabilità durante l'applicazione, prevenendo perdite e gocciolamenti di vernice. La resina di colofonia R105 presenta anche eccellenti proprietà anticorrosive, isolanti e adesive. Previene efficacemente la corrosione e il danneggiamento delle marcature, prolungandone la durata. Inoltre, le proprietà isolanti dell'R105 proteggono gli impianti elettrici, migliorando la sicurezza della segnaletica orizzontale. Grazie alle sue eccezionali prestazioni e versatilità, la resina di colofonia R105 diventa una delle tecnologie preferite nel campo della vernice per segnaletica stradale. Non solo migliora l'adesione, la lucentezza e l'impermeabilità delle marcature, ma offre anche funzioni di riempimento, ispessimento, anticorrosione e isolamento. Utilizzando la resina di colofonia R105, la vernice per segnaletica stradale può soddisfare meglio le esigenze del traffico moderno, garantendo una guida sicura e fluida. Ci auguriamo che la resina di colofonia R105 svolga un ruolo maggiore nel campo della vernice per segnaletica stradale, contribuendo maggiormente allo sviluppo del trasporto urbano.

Crosile® 792 L'amminoetilamminopropiltrimetossisilano può essere applicato da soluzioni di acqua o solventi organici o aggiunto direttamente alla resina di miscelazione. Si mescola bene con acqua e alcoli ed è moderatamente solubile in solventi aromatici. Tuttavia la sua solubilità nei solventi alifatici è bassa. Crosile® 792 polimerizza in acqua, quindi le soluzioni devono essere preparate appena prima dell'uso. Per evitare la gelificazione, aggiungere il silano all'acqua anziché il contrario. La regolazione del pH della soluzione acquosa intorno a 4 con acido acetico può migliorare la stabilità della soluzione. Sono possibili anche soluzioni diluite in solventi organici, gli alcoli e i solventi aromatici sono i più adatti. Tuttavia, evitare l'uso di aldeidi, chetoni, acidi, esteri e cloruri alchilici. Le soluzioni contenenti acqua in solventi organici miglioreranno solo leggermente la stabilità rispetto alle soluzioni acquose del silano. Crosile® 792 Trimetossi[3-[(2-amminoetil)ammino]propil]silano polimerizzerà efficacemente nei tipici cicli ad alta temperatura utilizzati per polimerizzare la maggior parte delle resine termoindurenti. La corretta polimerizzazione avviene solitamente durante la polimerizzazione o lo stampaggio di laminati resina/vetro. Per i tessuti o i trattamenti superficiali, l'essiccazione del silano è solitamente sufficiente per garantire l'efficacia. Tuttavia, per prestazioni ottimali, si consiglia di polimerizzare per 3-5 minuti a 130°C o superiore. L'esposizione a temperature superiori a 130°C in alcune fasi di lavorazione è fondamentale per sviluppare la massima resistenza all'umidità.

Nell'industria del rivestimento vengono aggiunti pigmenti o riempitivi per ottenere una distribuzione uniforme nel film di rivestimento, creando una superficie microruvida. Più grandi sono le particelle superficiali, maggiore è la microrugosità, con conseguente minore brillantezza. Nella produzione di rivestimenti opachi, materiali leggeri come carbonato di calcio precipitato o talco vengono spesso utilizzati in grandi quantità, superando la concentrazione volumetrica critica del pigmento e portando a problemi come scarse proprietà fisiche del film di rivestimento, come stratificazione e sedimentazione dura. L'uso di agenti opacizzanti può prevenire questi problemi. Gli agenti opacizzanti sono classificati in tipi organici e inorganici, con la silice bianca che è un importante agente opacizzante inorganico. Questo articolo si concentra sull'applicazione dell'agente opacizzante alla silice bianca nei rivestimenti per legno a base solvente: Rivestimenti ad alto contenuto di solidi I rivestimenti ad alto contenuto di solidi hanno un elevato contenuto di solidi e un basso contenuto di solventi volatili, il che comporta un maggiore utilizzo di agenti opacizzanti e una maggiore viscosità. Fondamentale diventa la dimensione delle particelle dell'opacizzante, che va scelta in base allo spessore del film secco. La scelta di un agente opacizzante con particelle di piccole dimensioni può comportare una bassa efficienza opacizzante, un consumo più elevato e problemi come accumulo, sbiancamento e scarsa trasparenza. D'altro canto, la selezione di un agente opacizzante con particelle di dimensioni maggiori può soddisfare i requisiti tattili ottenendo al tempo stesso l'effetto opacizzante desiderato. Vernice trasparente Le vernici trasparenti vengono utilizzate principalmente per conferire lucentezza alla superficie. Le vernici trasparenti opache ottengono una riflessione diffusa aggiungendo agenti opacizzanti. Quando si determina il dosaggio dell'agente opacizzante è necessario considerare fattori quali l'efficienza, la dimensione delle particelle, la trasparenza, le proprietà antisedimentanti, la disperdibilità e la sensazione superficiale. Il contenuto di silice bianca negli agenti opacizzati per rivestimenti deve essere superiore al 95%, con un trattamento con cera consigliato per prevenire sedimentazioni e blocchi. Il trattamento con cera migliora la compatibilità con i sistemi di rivestimento a base solvente, migliora la resistenza ai graffi e migliora lo scivolamento della pellicola, sebbene possa ridurre leggermente l'efficienza opacizzante e la trasparenza. Vernici colorate Nei sistemi di verniciatura colorati, i pigmenti e altri riempitivi possono fornire effetti opacizzati, ma un uso eccessivo può compromettere le proprietà meccaniche e di resistenza agli agenti atmosferici del rivestimento. L'introduzione di agenti opacizzanti di silice bianca, se selezionati adeguatamente, può sostituire parzialmente alcuni dei costosi agenti opacizzanti del proces...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 è una sostanza chimica reattiva che funge da agente di accoppiamento diamminofunzionale per plastica, resine ed elastomeri. Questo composto contiene sia un gruppo diamminofunzionale che un gruppo inorganico trietossisilile. Il suo scopo principale è facilitare il legame tra polimeri e materiali inorganici, migliorando in definitiva le proprietà meccaniche del prodotto finale. I principali vantaggi di ECOPOWER Silan Crosile® 792 includono: Adesione migliorata Agisce come un buon agente di accoppiamento, migliorando l'adesione di varie plastiche, resine ed elastomeri a materiali e superfici inorganici. Promozione dell'adesione negli adesivi Il gruppo diamminofunzionale lo rende un eccellente promotore di adesione in una varietà di adesivi come silicone, resina epossidica, acrilico, poliuretano e poliuretano sililato. Ciò è particolarmente vantaggioso quando si incollano questi adesivi su substrati inorganici come metallo e vetro. Proprietà meccaniche migliorate Funziona come un agente di accoppiamento superiore nei compositi, rivelandosi prezioso per migliorare le proprietà meccaniche della gomma o della plastica caricata con minerali.

La resina idrogenata viene spesso utilizzata come componente negli adesivi hot melt. Gli adesivi hot melt sono materiali termoplastici che sono solidi a temperatura ambiente ma diventano liquidi quando riscaldati. Quando la resina idrogenata viene aggiunta alle formulazioni di adesivi hot melt, serve a diversi scopi. Proprietà adesive migliorate La resina idrogenata migliora le proprietà adesive dell'adesivo hot melt, fornendo una migliore forza di adesione e adesione a diversi substrati. Maggiore flessibilità L'aggiunta di resina idrogenata può migliorare la flessibilità dell'adesivo hot melt, rendendolo più adatto per applicazioni in cui la flessibilità è fondamentale, come nei materiali di imballaggio. Resistenza alla temperatura La resina idrogenata può contribuire alla resistenza al calore dell'adesivo hot melt, garantendo che l'adesivo mantenga la propria integrità e prestazioni a temperature elevate. Odore ridotto Le resine idrogenate vengono spesso utilizzate per ridurre l'odore degli adesivi hot melt, rendendoli più adatti per applicazioni in cui l'odore può costituire un problema, come nella produzione di imballaggi alimentari. Compatibilità La resina idrogenata può migliorare la compatibilità di vari componenti nella formulazione dell'adesivo hot melt, portando a un prodotto più stabile e omogeneo. Specifiche HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Metodo di prova Aspetto Bianco Acqua Bianco Acqua Bianco Acqua Occhio Punto di rammollimento (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E28 Indice giallo ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Color Gardner 0-1 0-1 0-1 ASTM D974 Stabilità termica (200°C, 5 ore, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D1925 Viscosità di fusione (180°C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236