Svolge un ruolo importante nella plastica. Gli agenti antibloccanti possono ridurre il fenomeno dell'adesione tra i film plastici e migliorare le prestazioni di lavorazione e la facilità d'uso dei prodotti plastici. Durante il processo di lavorazione e stoccaggio della plastica, a causa delle caratteristiche della superficie plastica, i film aderiscono facilmente tra loro, il che porterà molti inconvenienti alla produzione e all'utilizzo. L'aggiunta di Silice EC 700l'agente antibloccante può formare minuscole sporgenze sulla superficie della plastica, ridurre l'area di contatto tra le pellicole e quindi ridurre il rischio di adesione. Questo agente antibloccaggio viene solitamente aggiunto alla plastica sotto forma di polvere e svolge un ruolo importante essendo disperso uniformemente nella matrice plastica. Può migliorare la levigatezza della plastica, facilitando lo svolgimento e il trasporto dei film plastici durante la lavorazione, riducendo l'attrito e l'usura. Inoltre, gli agenti antibloccaggio possono anche migliorare le proprietà ottiche della plastica, ridurre l'opacità sulla superficie della pellicola e migliorare la trasparenza. In alcune applicazioni plastiche di fascia alta, come imballaggi alimentari, pellicole ottiche e altri campi, le proprietà ottiche della plastica devono essere elevate. L'utilizzo dell'antibloccante Silica ec 700 può soddisfare queste esigenze. Allo stesso tempo, gli agenti antibloccaggio possono anche migliorare le prestazioni di stampa della plastica, facilitando l'adesione dell'inchiostro alla superficie plastica e migliorando la qualità di stampa. Specifiche Articoli Specifiche Metodo di prova Aspetto Polvere bianca Ispezione visiva Dimensione media delle particelle um 4-5 Malvern Master Sizer Perdita all'asciugatura % MAX 3 ISO787-2 Assorbimento di olio ml/100g 60-120 Olio di lino Area superficiale M2/g 600-700 SCOMMESSA PH 5.0-7.0 In impasto al 5% SiO2% MIN 99,9 - Bianchezza MIN 95 Cacciatore

Il tetraetil ortosilicato, comunemente noto come tetraetossisilano (TEOS), è un composto organico altamente versatile con la formula chimica Si(OC2H5)4. Questo liquido incolore ha numerose applicazioni in vari settori, grazie alle sue proprietà chimiche uniche. Proprietà e caratteristiche chimiche TEOS è noto come l'alcossido di silicio predominante e funge da estere etilico dell'acido ortosilicico, Si(OH)4. È solubile in un'ampia gamma di solventi organici ed è noto per la sua facilità di idrolisi e condensazione, formando polisilossani. Inoltre, TEOS tende a polimerizzare in condizioni di surriscaldamento, esposizione alla luce o presenza di perossido. Sono disponibili tre varianti di TEOS, identificate come Crosile® Si28, Si32 e Si40, con un contenuto di SiO2 variabile con 28%, 32%, e 40% rispettivamente. Queste variazioni hanno diversi punti di infiammabilità e di ebollizione, offrendo flessibilità di utilizzo in base a requisiti specifici. Applicazioni in vari settori 1. Industria dei semiconduttori: il TEOS è ampiamente utilizzato come precursore del biossido di silicio nell'industria dei semiconduttori. La sua reattività, in particolare i legami Si-OR, gli consente di svolgere un ruolo cruciale nella produzione di dispositivi a semiconduttore. 2. Agente reticolante polimerico: nei polimeri siliconici, TEOS agisce come agente reticolante, migliorando la resistenza complessiva e la durata del prodotto finale. 3. Sintesi della zeolite: come fonte di silice, TEOS è essenziale per sintetizzare alcune zeoliti, che trovano applicazioni nella catalisi, nell'adsorbimento e nello scambio ionico. 4. Rivestimenti e adesivi: TEOS funge da additivo nei rivestimenti per tappeti e altre superfici, conferendo resistenza all'acqua, all'ossigeno e alle alte temperature. Agisce anche come promotore di adesione nelle vernici e nei rivestimenti, migliorando la forza di adesione tra i substrati. 5. Produzione di aerogel: le proprietà uniche di TEOS lo rendono un precursore ideale per la produzione di aerogel, un materiale leggero e poroso con eccellenti proprietà isolanti. 6. Carburanti per missili a base alcolica: TEOS ha un'applicazione storica come additivo nei carburanti per missili a base alcolica, riducendo significativamente il flusso di calore nei motori raffreddati in modo rigenerativo. 7. Fusioni di acciaio e materiali ceramici: nel settore della fusione di acciaio, TEOS agisce come legante e rinforzante inorganico, consentendo la creazione di forme di stampaggio ceramiche a base di silice. Trova impiego anche come legante nei materiali per fusione di precisione e nei materiali ceramici.

Scoperta delle applicazioni della gomma di polietilene clorosolfonata (CSPE) in dispositivi di protezione medica, materiali da costruzione, rivestimenti industriali, componenti automobilistici e isolamento elettrico La gomma polietilene clorosolfonata, nota anche come Hypalon o CSM, sta avendo un impatto significativo in vari ambiti industriali. Le sue proprietà distintive consentono prestazioni e durata migliorate in questi diversi campi. Questo articolo esplora il modo in cui CSPE sta trasformando queste applicazioni specifiche e i vantaggi che ne derivano. Miglioramento dei dispositivi di protezione medica con la gomma di polietilene clorosolfonata (CSPE) In campo medico, la richiesta di dispositivi di protezione affidabili è cruciale. Il CSPE sta emergendo come materiale chiave fornendo dispositivi di protezione medica con eccellente resistenza agli agenti chimici e all'abrasione. Queste proprietà garantiscono che l'attrezzatura possa resistere a detergenti aggressivi e all'uso frequente, rendendola ideale per camici, guanti e maschere mediche. La sua capacità di mantenere l'integrità in un ambiente medico aiuta a garantire la sicurezza degli operatori sanitari e dei pazienti. Miglioramento dei materiali da costruzione con la gomma di polietilene clorosolfonata (CSPE) I materiali da costruzione traggono grandi benefici dall'incorporazione del CSPE. Il materiale migliora la durabilità e la resistenza agli agenti atmosferici dei componenti dell'edificio. La resistenza del CSPE ai raggi UV, all'umidità e ai prodotti chimici porta a membrane per coperture, sigillanti e materiali impermeabilizzanti più duraturi. Ciò aiuta a ridurre i costi di manutenzione e ad aumentare la durata dei progetti di costruzione. Avanzamento dei rivestimenti industriali con la gomma di polietilene clorosolfonata (CSPE) I rivestimenti industriali vedono un notevole miglioramento con l'uso del CSPE. Fornisce rivestimenti con resistenza chimica superiore, consentendo loro di gestire sostanze corrosive comunemente presenti nei processi industriali. La maggiore durata e resistenza all'usura si traducono in apparecchiature industriali più affidabili e tempi di fermo ridotti per la manutenzione. Miglioramento dei componenti automobilistici con la gomma di polietilene clorosolfonata (CSPE) Il CSPE svolge un ruolo fondamentale nel settore automobilistico. Viene utilizzato nella produzione di vari componenti come tubi flessibili, guarnizioni e tenute. La resistenza del materiale al calore, all'olio e agli agenti chimici garantisce prestazioni affidabili di questi componenti nell'esigente ambiente automobilistico. Ciò contribuisce alla sicurezza e all'efficienza complessiva dei veicoli. Ottimizzazione dell'isolamento elettrico con gomma di polietilene clorosolfonata (CSPE) CSPE ha un impatto significativo anche sull'isolamento elettrico. Le sue eccellenti proprietà dielettriche e la resistenza ai guasti elettrici lo rendono adatto per isolare cavi e componenti elettrici. Ciò aiut...

Le resine idrogenate stanno rivoluzionando una varietà di applicazioni industriali, tra cui adesivi medici, adesivi per filtri e colla stick. Le loro proprietà uniche offrono prestazioni e affidabilità migliorate, rendendoli essenziali per prodotti di alta qualità in questi settori. Questo articolo approfondisce il modo in cui le resine idrogenate stanno trasformando queste applicazioni specifiche e i vantaggi che apportano. Miglioramento degli adesivi medici con resine idrogenate In campo medico, la richiesta di adesivi ad alte prestazioni è fondamentale. Le resine idrogenate stanno stabilendo nuovi standard fornendo adesivi medici con resistenza e biocompatibilità superiori. Queste resine garantiscono un legame affidabile resistente all'umidità, al calore e agli agenti chimici, rendendole ideali per dispositivi medici e prodotti per la cura delle ferite. La loro capacità di mantenere le prestazioni in condizioni diverse aiuta a garantire la sicurezza del paziente e l'affidabilità del prodotto. Miglioramento degli adesivi per filtri con resine idrogenate Gli adesivi per filtri traggono notevoli vantaggi dall'incorporazione di resine idrogenate. Queste resine migliorano la capacità dell'adesivo di resistere a temperature estreme e sostanze chimiche aggressive, comuni nei sistemi di filtrazione. La migliore stabilità termica e resistenza chimica portano a migliori prestazioni del filtro e a una maggiore durata. Sia nella filtrazione dell'aria che dei liquidi, le resine idrogenate aiutano a mantenere l'integrità e l'efficienza degli adesivi per filtri. Ottimizzazione degli stick di colla con resine idrogenate Anche le resine idrogenate svolgono un ruolo cruciale nelle prestazioni delle colle stick. Incorporando queste resine, i produttori possono ottenere legami più forti e affidabili. La maggiore resistenza al calore e agli agenti chimici garantisce che gli stick di colla funzionino bene in varie applicazioni, dall'imballaggio ai progetti di artigianato. La durabilità fornita dalle resine idrogenate contribuisce all'efficacia e alla longevità degli stick di colla. Vantaggi delle resine idrogenate 1. Adesivi medici: offrono una migliore forza di adesione, biocompatibilità e resistenza ai fattori ambientali, migliorando la sicurezza e l'efficacia nelle applicazioni mediche. 2. Adesivi per filtri: forniscono una resistenza termica e chimica superiore, con conseguenti migliori prestazioni del filtro e una maggiore durata del prodotto. 3. Colla stick: garantisce legami più forti e una maggiore durata, rendendoli adatti a diverse applicazioni industriali e di consumo. Prodotti consigliati Reisn C5 idrogenato/HY-5100 Resina C9 idrogenata/HY-9100 Resina DCPD idrogenata/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 Resina copolimerica idrogenata/HY-52110 Conclusione Le resine idrogenate stanno trasformando le prestazioni degli adesivi medicali, degli adesivi filtranti e delle colle stick. Le loro proprietà eccezionali, tra cui resistenza chimica, stabilità termi...

La colofonia idrogenata , in quanto prodotto modificato e versatile della colofonia, trova applicazioni dirette estese e cruciali in vari settori. Di seguito sono riportate le spiegazioni dettagliate delle sue applicazioni nei settori da te menzionati: Industria elettronica Nell'industria elettronica, Rosinate P 100L modificato viene utilizzato per produrre colofonie modificate ad alte prestazioni, che vengono ulteriormente trasformate in flussi di saldatura. Questi flussi mostrano prestazioni di saldatura superiori, garantendo connessioni robuste tra i componenti elettronici. Dimostrano inoltre un'elevata affidabilità post-saldatura, senza effetti corrosivi sui componenti elettronici. Inoltre, possiedono un'eccellente resistenza all'umidità, al calore e alla muffa, che è fondamentale per migliorare la qualità complessiva e prolungare la durata dei prodotti elettronici. Industria degli adesivi Nell'industria degli adesivi, Pentaeritritolo rosinatoè ampiamente utilizzato grazie alle sue eccellenti proprietà plastificanti. Serve come efficace addensante e plastificante negli adesivi hot-melt, negli adesivi sensibili alla pressione e negli adesivi a base di gomma, migliorandone la viscosità e la forza di adesione. In particolare nella produzione di materiali di tenuta e imballaggio, la colofonia idrogenata migliora significativamente le proprietà di tenuta e la durata di questi materiali. Industria delle vernici e dei rivestimenti L'industria delle vernici e dei rivestimenti rappresenta un'altra area di applicazione significativa per la colofonia idrogenata. Le vernici automobilistiche formulate con colofonia profondamente idrogenata come materia prima non solo mantengono colori vividi e duraturi, ma mostrano anche un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e proprietà anti-invecchiamento, mantenendo la lucentezza e l'estetica delle carrozzerie dei veicoli nel tempo. Inoltre, la colofonia idrogenata può essere utilizzata per produrre rivestimenti di carta impermeabili privi di solventi e rispettosi dell'ambiente che non sono solo ecologici ma anche altamente efficaci nel prevenire la penetrazione dell'acqua, rendendoli ampiamente applicabili negli imballaggi, nell'edilizia e in altri settori. Industria alimentare Nell'industria alimentare il Penta Rosinato svolge un ruolo fondamentale. Serve come materiale matrice per la gomma da masticare, consentendo alla gomma di mantenere gusto e colore costanti durante la conservazione prolungata. Inoltre, la colofonia idrogenata può essere utilizzata nella produzione di rivestimenti protettivi per la frutta che formano uno strato protettivo sulla superficie del frutto, prevenendo la perdita di umidità e la contaminazione esterna, prolungando così la durata di conservazione del frutto. Industria della carta Nell'industria della carta, la colofonia idrogenata viene utilizzata per produrre carta di alta qualità con eccellente resistenza all'acqua e alla luce. Questo tipo di carta è ideale per applicazioni c...

Panoramica del prodotto Le resine diciclopentadiene idrogenato (DCPD) influenzano in modo significativo le prestazioni adesive quando utilizzate come adesivanti negli adesivi hot-melt sensibili alla pressione a base di copolimero a blocchi di stirene (HMPSA). La serie HY DCPD di resine idrogenate viene utilizzata principalmente in varie applicazioni come adesivi hot-melt (HMA), adesivi sensibili alla pressione (PSA), sigillanti, adesivi per rilegatura, modifica della cera, modifica della plastica, inchiostri da stampa, miscelazione di gomma e pneumatici, tra gli altri. Dettagli prodotto Articolo N.: HY DCPD N.EINECS: 265-116-8 N. CAS: 64742-16-1 Colore Gardner: #0 - #1 Proprietà La serie HY DCPD vanta un colore bianco acqua, eccezionale stabilità termica e alla luce, che la rende ideale per formulazioni HMA e HMPSA premium. Tipi e specifiche La serie HY DCPD Resina idrocarburica idrogenata comprende diversi tipi con diversi punti di rammollimento, come HY-6110, HY-6120, HY-6130 e HY-6140, personalizzati per soddisfare requisiti prestazionali specifici. Aspetto: Acqua bianca (Occhio) Punto di rammollimento (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120: 110-120 HY-6130:126-135 HY-6140:136-145 (ASTM E 28) Colore Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Valore di acidità (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) Applicazioni Compatibilità eccellente: Con EVA, SBC, poliolefine metalloceniche e APAO Buona stabilità al calore Colore iniziale e basso contenuto di COV: Fornire una soluzione rispettosa dell'ambiente Resistenza all'acqua

L'etilsilicato, un ortosilicato industriale essenziale, esiste come liquido incolore e a bassa viscosità con un contenuto di silice del 28,5%. Essendo insolubile in acqua, la sua idrolisi richiede l'uso di solventi misti come l'etanolo, insieme a catalizzatori appropriati. Il silicato di etile, indicato come A, funge da precursore della silice pronto all'uso in numerose applicazioni. La silice può essere ottenuta mediante idrolisi o condensazione ad alte temperature. La silice risultante è in grado di legarsi con vari substrati inorganici e questo legame può essere ottenuto in situ attraverso il controllo di determinati parametri. Superfici di vetro, metalli, riempitivi e alcune fibre sintetiche possono essere rivestite con uno strato di teraetossisilano utilizzando questo metodo. Inoltre, il silicato di etile funziona come agente reticolante nei sistemi di gomma siliconica e come essiccante nei sistemi sigillanti. Proprietà migliorative: Miglioramento della stabilità chimica: Il rivestimento in silicato di etile SiO2 possiede un'eccezionale stabilità chimica, resistendo alla degradazione da parte di vari prodotti chimici. Quando formato sulle superfici del substrato utilizzando silicato di etile, questo rivestimento agisce come una barriera, proteggendo il substrato dagli attacchi chimici esterni, migliorando così la stabilità chimica complessiva del materiale. Miglioramento della stabilità termica: Tetraetossisilano, con il suo elevato punto di fusione, mostra una notevole stabilità termica. Di conseguenza, il rivestimento di SiO2 formato sui substrati utilizzando il silicato di etile ne migliora significativamente la stabilità termica. In ambienti ad alta temperatura, questo rivestimento previene la deformazione del substrato o i danni dovuti allo stress termico. Miglioramento delle proprietà meccaniche: Il rivestimento SiO2, rinomato per la sua durezza e resistenza all'usura, rafforza anche la resistenza meccanica del substrato. Quando sulla superficie del substrato si forma un rivestimento denso di polisilicato di etile utilizzando il silicato di etile, esso agisce come una fase rinforzante, migliorando la resistenza alla trazione, alla compressione e altre proprietà meccaniche del substrato. Resistenza ai graffi e all'abrasione: L'elevata durezza e resistenza all'usura del rivestimento SiO2 lo rendono ideale per migliorare la resistenza ai graffi e all'abrasione di un materiale. Formando un rivestimento di SiO2 sulla superficie del substrato, può resistere all'attrito meccanico e ai graffi, prolungando così la durata del materiale. Specifiche Elemento di prova Valori target (specifiche, limiti) Aspetto Liquido trasparente incolore Nome chimico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenuto SiO2 28% 32% 40% Punto di infiammabilità 181°C 38°C Min.62°C Punto di ebollizione 169°C 96°C 160°C Indice di rifrazione 1.3830 1.00 1.397

01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è fondamentale durante il processo di preparazione dell'inchiostro. Grazie alle sue minuscole dimensioni delle particelle e all'ampia superficie specifica, il nerofumo bianco forma un'efficace rete di riempimento nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno dell'inchiostro, migliorandone così efficacemente la viscosità e la consistenza. Ciò gioca un ruolo significativo nel prevenire la separazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'uso, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento della resistenza alla sedimentazione Durante la conservazione a lungo termine, i pigmenti e i riempitivi dell'inchiostro potrebbero depositarsi, compromettendo l'uniformità e la qualità di stampa dell'inchiostro. La silice precipitata amorfa migliora efficacemente la resistenza alla sedimentazione dell'inchiostro. Dopo la dispersione nell'inchiostro, le particelle bianche di nerofumo formano una struttura di rete tridimensionale stabile, che impedisce la sedimentazione delle particelle di pigmento e riempitivo, mantenendo l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'abrasione e ai graffi Durante la stampa ad alta velocità, la resistenza all'abrasione e ai graffi dell'inchiostro sono fattori importanti che garantiscono la qualità dei prodotti stampati. L'applicazione di silice precipitata nell'inchiostro può migliorare significativamente la resistenza all'abrasione e ai graffi dei prodotti stampati. Ciò è dovuto alla buona durezza e resistenza del nerofumo bianco, che può formare uno strato di pellicola solida dopo che l'inchiostro si asciuga, riducendo l'usura e i graffi sulla superficie dei prodotti stampati. 04 Regolazione della lucentezza La lucentezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei prodotti stampati. Controllando la quantità aggiunta e il grado di dispersione del nerofumo bianco, è possibile regolare efficacemente la lucentezza dell'inchiostro. Una maggiore quantità aggiunta o una scarsa dispersione di nerofumo bianco possono portare a una diminuzione della lucentezza dell'inchiostro, mentre una quantità adeguata e una buona dispersione di nerofumo bianco possono mantenere una certa lucentezza dell'inchiostro, soddisfacendo le esigenze di diversi prodotti stampati. 21 05 Miglioramento dell'adattabilità alla stampa L'adattabilità della stampa si riferisce alla stabilità e all'applicabilità dell'inchiostro in diverse condizioni di stampa. L'aggiunta di Silicion Diossido Provide può migliorare le proprietà reologiche dell'inchiostro, rendendolo più adatto a diversi tipi di processi di stampa, come serigrafia, stampa in rilievo e stampa flessografica. Inoltre, il nerofumo bianco può anche aiutare l'inchiostro a ottenere una migliore adesione e copertura su diversi supporti di stampa.

â Nome e proprietà Nome inglese: colofonia polimerizzata Nomi inglesi alternativi: colofonia, polimerizzata Numero CAS: 65997-05-9 Proprietà fisiche: solido amorfo giallo-marrone. La colofonia polimerizzata è composta principalmente da dimeri, insieme a una miscela di colofonia e idrocarburi di colofonia. È caratterizzato da colore chiaro, alto punto di rammollimento, non cristallinità, alto valore di acidità, basso contenuto solubile in acqua calda, buona solubilità in olio e leggero scolorimento dell'acetato di piombo. I dimeri rappresentano dal 20% al 50% e sono relativamente stabili e resistono all'ossidazione. È solubile in solventi organici come toluene, benzina, etere di petrolio, cloroformio e dicloroetano. Proprietà Valori target (limiti specifici) Tipo PR90 PR115 PR 140 Aspetto Giallo trasparente solido Color Gardner ≤7 ≤10 ≤10 Punto di ammorbidimento (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Valore di acidità, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densità (20°C, ca., g/cm³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 â¡ Formula chimica o Formula molecolare e Formula strutturale Formula molecolare: C40H60O4 (Nota: questa è una formula molecolare semplificata o rappresentativa, poiché la colofonia polimerizzata è una miscela, quindi la struttura specifica può variare a seconda del grado di polimerizzazione.) ⢠Proprietà fisiche e chimiche e indicatori di qualità Punto di rammollimento: da 90 a 120°C (questo è l'intervallo di temperatura al quale la colofonia polimerizzata inizia a fluire quando riscaldata.) Valore acido: 150 mg KOH/g (questa è una misura del contenuto di componenti acidi nella colofonia polimerizzata, tipicamente espressa come milligrammi di idrossido di potassio necessari per neutralizzare 1 grammo del campione.) Altri indicatori di qualità: vedere la tabella fornita. ⣠Applicazioni principali Come resina adesiva: Utilizzato negli adesivi hot-melt, sensibili alla pressione e a base di solventi per migliorare l'adesione e fornire effetti di rinforzo. Miglioramento della forza di adesione: migliora la sensibilità al calore dei nastri adesivi e migliora la forza di adesione. Riduzione dei costi del prodotto: può sostituire parzialmente altre resine più costose, come la resina terpenica e la resina di petrolio. Adesivo hot-melt EVA: fornisce prestazioni complete ottimali se utilizzato con adesivi hot-melt EVA. La quantità di utilizzo è generalmente ottimizzata in base alle applicazioni specifiche e alle proprietà desiderate, ma spesso si consiglia un utilizzo del 50% o 120 parti in massa per la massima resistenza alla pelatura.