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  • Come utilizzare l'agente di accoppiamento silanico aminopropiltrietossisilano Crosile550 ECOPORE Agente di accoppiamento silanico Crosile®550 , gamma-amminopropiltrietossisilano Un agente di accoppiamento ammino-funzionale versatile potrebbe essere un ottimo candidato per l'utilizzo in una vasta gamma di applicazioni, al fine di fornire un legame superiore tra substrati inorganici e polimeri organici. Formula chimica: H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3 1. Metodo di confezionamento pre-lavorato Versare il riempitivo nel miscelatore per solidi (miscelatore per solidi ad alta velocità HNSHEL o miscelatore per solidi a V, ecc.), spruzzare la soluzione di silano sopra descritta direttamente sul riempitivo e mescolare; maggiore è la velocità di rotazione, migliore sarà l'effetto di dispersione. Generalmente, mescolare per 10-30 minuti (più bassa è la velocità, più lungo sarà il tempo), e il riempitivo deve essere essiccato a 120 gradi Celsius (2 ore). 2. Soluzione acquosa di agente di accoppiamento silanico Crosile550 (Agente per il trattamento superficiale della fibra di vetro): L'agente per il trattamento superficiale della fibra di vetro spesso contiene: agente filmogeno, agente antistatico, tensioattivo, agente accoppiante, acqua. La quantità di agente accoppiante Crosile Il 550 rappresenta generalmente dallo 0,3% al 2% dell'agente di trattamento superficiale totale della fibra di vetro. Innanzitutto, il valore del pH della soluzione acquosa 5 volte più diluita viene regolato a un certo valore con un acido organico o un sale. Dopo un'agitazione accurata, si aggiunge il silano fino a ottenere una soluzione limpida, quindi si aggiungono gli altri ingredienti. Per i silani insolubili, si può utilizzare l'isopropanolo per facilitarne la dissoluzione. Durante il processo di estrusione, l'agente di trattamento superficiale della fibra di vetro viene spruzzato sulle fibre di vetro e lasciato asciugare per rimuovere il solvente e l'acqua. 3. Legge di base 5%-20% Agente di accoppiamento silanico Crosile550 La soluzione viene applicata sulla superficie del substrato mediante i metodi di trattamento sopra menzionati, come rivestimento, pennellatura, spruzzatura e immersione. Rimuovere e lasciare asciugare a temperatura ambiente per 24 ore, preferibilmente 120 °C. 15 minuti. 4. Metodo di unione diretta I silani possono essere aggiunti anche direttamente alle miscele di resina e riempitivo. Quando la resina e il riempitivo vengono miscelati, il silano può essere spruzzato direttamente nella miscela. La quantità di agente accoppiante è generalmente compresa tra lo 0,1% e il 2% della quantità di riempitivo (determinata in base al diametro del riempitivo). La miscela di resina e riempitivo con l'aggiunta di silano viene quindi stampata (estrusione, stampaggio a compressione, rivestimento, ecc.).

  • Perché la resina adesivizzante aumenta l'adesività? resine adesivizzanti Si riferiscono a composti a basso peso molecolare in grado di migliorare la viscosità dei materiali in gomma, in particolare la viscosità superficiale. Solitamente, la massa molecolare relativa di queste sostanze a basso peso molecolare è compresa tra diverse centinaia e diecimila, e presentano un'elevata temperatura di transizione vetrosa. In base alle loro origini e ai processi di sintesi, possono essere suddivisi principalmente in due categorie: prodotti naturali e loro derivati e resine sintetiche. Le resine adesivizzanti sono utilizzate principalmente per la modifica dei polimeri e trovano ampio impiego in adesivi, rivestimenti, inchiostri, come mescole di gomma, modificatori di asfalto e modificatori di poliolefine. La resina adesivizzante è uno dei materiali indispensabili nel processo di produzione di articoli in gomma e pneumatici. Una conoscenza approfondita della resina adesivizzante è fondamentale per la selezione delle diverse tipologie di materie prime in base alle diverse esigenze produttive. In generale, le resine della serie naturale includono le resine di colofonia e terpene; le resine della serie sintetica includono i polimeri C5 idrocarburi del petrolio resine , resine petrolifere C9 . Le resine adesivizzanti, in quanto modificatori di polimeri, sono raramente utilizzate da sole, ma nella maggior parte dei casi come agenti di compounding per aumentare l'adesione del polimero, incrementare la viscosità iniziale e ridurre la viscosità operativa o di processo.

  • Nel 2022, il nostro impianto ECOPOWER aumenterà la produzione di Crosile®1891 3-mercaptopropiltrietossisilano, per il quale è stato completato il piano di 400 tonnellate/anno e che verrà messo in produzione gradualmente. Grazie al feedback dei clienti e dei produttori, la comprensione del prodotto può aiutare le aziende del settore nei seguenti aspetti: 1. Crosile®1891 3-mercaptopropiltrietossisilano È particolarmente adatto per elastomeri vulcanizzati con zolfo e ossidi metallici. Lega chimicamente cariche inorganiche come silice, argilla, mica e talco alla gomma, aumentando così la resistenza alla trazione, la resistenza allo strappo e la resistenza alla frattura degli elastomeri rinforzati con cariche inorganiche. Resistenza, resistenza al calore, resistenza all'abrasione, resilienza, comprimibilità e tempo di vulcanizzazione, ecc. Rispetto a Crosile®189, questo prodotto e i materiali realizzati con cariche inorganiche hanno una migliore stabilità di conservazione. Modalità d'uso consigliata: Aggiungere Crosile®1891 immediatamente dopo il riempitivo inorganico e la gomma, mescolare bene, quindi aggiungere gli altri ingredienti, tra cui ossido di zinco e acido stearico. La quantità aggiuntiva è pari allo 0,5%-1,5% del riempitivo inorganico. 2. Crosile®1891 mercaptopropiltrietossisilano Può sostituire il silano polisolfuro generico. Nelle formulazioni di pneumatici a bassa resistenza al rotolamento e rulli in gomma, solo livelli inferiori possono raggiungere le stesse prestazioni. 3. Crosile®1891 (3-mercaptopropil)trietossisilano Può essere utilizzato come agente adesivizzante nella formulazione di rivestimenti e adesivi, nonché nella modifica di adesivi poliuretanici. 4. Crosile®1891 silano Può essere utilizzato come promotore di adesione, modificatore di superficie, agente reticolante e disperdente, principalmente per migliorare la forza di legame di materiali in polvere minerale inorganica e fibre a polimeri ad alto peso molecolare (dendriti). Adesione e resistenza all'acqua di condensatori e strati di resina a substrati inorganici.

  • Silice precipitata Ciò si traduce nella strutturazione della gomma siliconica, basata principalmente su un elevato numero di legami idrogeno tra la silice precipitata e i polisilossani ad alto peso molecolare. I riempitivi di rinforzo per la gomma siliconica possono essere suddivisi in riempitivi di rinforzo e non di rinforzo in base all'effetto di rinforzo. I primi hanno un diametro di 10~50 nm e una superficie specifica di 70~400 m²/g. L'effetto è migliore; i secondi hanno solitamente un diametro di 300~10000 nm, una superficie specifica inferiore a 30 m²/g e un effetto di rinforzo scarso. Il riempitivo di rinforzo utilizzato nella gomma siliconica si riferisce principalmente alla silice precipitata sintetica, nota anche come silice precipitata. La silice precipitata si suddivide in silice precipitata pirogenica e silice precipitata. Silice precipitata pirogenica Le dimensioni, la superficie specifica, le proprietà superficiali e la struttura delle particelle di silice precipitata pirogenica sono correlate al rapporto tra gas grezzo, velocità di combustione e tempo di permanenza del nucleo di SiO2 nella camera di combustione. Quanto più fini sono le particelle di silice precipitata pirogenica, tanto maggiore è la superficie specifica e migliore è l'effetto di rinforzo, ma peggiori sono le prestazioni. Al contrario, con particelle più grossolane, la superficie specifica è minore e l'effetto di rinforzo è scarso, ma la manovrabilità è migliore. La silice pirogenica precipitata è uno degli agenti di rinforzo più comunemente utilizzati nella gomma siliconica. La mescola di gomma rinforzata con essa presenta un'elevata resistenza meccanica e buone proprietà elettriche dopo la vulcanizzazione. La silice pirogenica precipitata può essere utilizzata in combinazione con altri agenti di rinforzo o con agenti di rinforzo deboli per preparare mescole di gomma con diverse esigenze applicative. SAI800 Alta resistenza Silice ingiallita in gomma siliconica » Dimensione media delle particelle: 10-14 µm e superficie specifica BET 130-160 m²/g SAI779-1 Riempitivo di rinforzo Adesivo in silicone » Dimensione media delle particelle: 10-14 µm e superficie specifica BET 150-180 m²/g SAI779 Buona elaborazione Silice precipitata in gomma siliconica » Dimensione media delle particelle: 10-14 µm e superficie specifica BET 1120-160 m²/g

  • Nel primo trimestre di quest'anno, l'utile netto delle società quotate in borsa nel silicone Il settore ha generalmente registrato una crescita positiva. "Il prezzo di silice Il prezzo del gel continuerà a crescere quest'anno, principalmente grazie a fattori quali l'aumento della domanda globale di prodotti chimici dopo l'impatto dell'epidemia di COVID-19, la ripresa della domanda industriale e la politica interna di "doppio controllo". Ciò farà sì che l'offerta segua da vicino la domanda, quindi l'aumento non sarà eccessivo." Hong Qianjin, ricercatore presso l'Academia Sinica, ha dichiarato in un'intervista a un giornalista di China Business News che l'attuale espansione su larga scala del progetto di gel di silice dell'azienda non causerà un eccesso di capacità produttiva. A causa del basso PIL pro capite dei paesi emergenti, esiste ancora un ampio divario e prospettive di crescita nel consumo pro capite di silicio organico rispetto ai paesi sviluppati. Pertanto, i paesi emergenti hanno un ampio spazio di domanda di mercato, che è favorevole a bilanciare il divario tra il mio paese organico silicio capacità di esportazione e di produzione. Negli ultimi due anni, il fulcro della produzione globale si è spostato sulla Cina. Grazie alla forte esportazione di prodotti terminali a valle, continuano ad espandersi nuovi scenari applicativi sul mercato e la domanda continua a crescere; inoltre, la produzione di gel di silice rimane concentrata nelle mani di grandi e medie imprese. Allo stesso tempo, dal punto di vista del mercato internazionale, lo squilibrio tra domanda e offerta nel mercato globale delle spedizioni si è rapidamente trasformato da eccesso di offerta a carenza di offerta. La dipendenza dalle importazioni di prodotti in silicone cinesi da parte di paesi europei, americani e del Sud-est asiatico continua ad aumentare. Le imprese nazionali esportano con successo, i prezzi aumentano e le vendite all'estero prosperano. Il tasso di crescita del settore è aumentato significativamente.

  • Diversi tipi di Resina idrocarburica C9 da ECOPORE come di seguito: 1. Resina C9 per processo termico Serie HT (Resina di petrolio C9 per processo termico si ottiene mediante cracking e polimerizzazione @ 140-210 ℃ dalla frazione C9) Polimerizzazione a caldo C9 Articolo Punto di rammollimento (°C) Colore Gardner Valore di acidità (Mg KOH/g) Valore dello iodio (gl/100g) Contenuto ASH % Metodo di prova ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HT-9100 95-105 8#-18# ≤1,0 Massimo 170 1.07-1.13 HT-9110 100-110 8#-18# ≤1,0 Massimo 170 1.07-1.13 HT-9120 110-120 8#-18# ≤1,0 Massimo 170 1.07-1.13 HT-9130 120-130 8#-18# ≤1,0 Massimo 170 1.07-1.13 HT-9140 130-140 8#-18# ≤1,0 Massimo 170 1.07-1.13 2. Resina C9 Polimerizzazione catalitica Resina idrocarburica (serie HC) Polimerizzazione a freddo C9 Articolo Punto di rammollimento (°C) Colore Gardner Valore di acidità (Mg KOH/g) Peso specifico (20/20℃) Valore dello iodio (gl/100g) Contenuto ASH % Metodo di prova ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HC-9110 100-110 4#-7# ≤1,0 1.07-1.13 Massimo 30 Massimo 0,05% HC-9120 110-120 4#-7# ≤1,0 1.07-1.13 Massimo 30 Massimo 0,05% HC-9130 120-130 4#-7# ≤1,0 1.07-1.13 Massimo 30 Massimo 0,05% HC-9140 130-140 4#-7# ≤1,0 1.07-1.13 Massimo 30 Massimo 0,05% 3. Resina di petrolio C9 idrogenata (Resina bianca ad acqua, colore Gardener #0) Resina idrocarburica idrogenata C9 Articolo Punto di rammollimento (°C) Colore Gardner Stabilità termica (@180°C, 4 ore) Contenuto ASH % Metodo di prova ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 1209 ASTM D 974 HY-6100 95-105 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-6110 100-110 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-6120 110-120 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-6130 120-130 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-6140 130-140 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-9105 95-105 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-9110 100-110 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 4. Alifatico resina aromatica C9 modificata C521100 Applicazione di raccomandazione Resina idrocarburica C9 del petrolio Applicazione Polimero di base Prodotto consigliato Adesivo per sigillare cartoni EVA HC-9110 Adesivo per la lavorazione del legno EVA HC-9110, HC-9120, HC-9130 Pellicola adesiva termofusibile EVA HC-9110, HC-9120 Adesivo per scarpe SBS, CR HC-9120, HT-9100 Vernice alchidica resina alchidica a lungo olio HC-9120, HT-9120 Vernice all'alluminio Pacco di alluminio HC-9100, HC-9120 Inchiostro per stampa offset resina fenolica HC-9120, HC-9140, HC-9120, HT-9140 Mescola di gomma NR/SBR HC-9100, HT-9100 Modifica dell'asfalto Asfalto HC-9120, HC-9140, HC-9150, HT-9120, HT-9140 Calcestruzzo Cera, solventi HC-9100, HC-9120, HT-9120

  • Agente di accoppiamento silanico ha svolto un ruolo importante nei settori dei rivestimenti, della gomma e in altri ambiti, soprattutto grazie alla sua eccellente adesione, che ha avuto un ruolo significativo nella produzione e nella lavorazione dei prodotti. Sappiamo che gli agenti di accoppiamento silanici sono utilizzati principalmente per migliorare l'adesione di materiali di base inorganici, come metalli, prodotti in vetro, ecc., ma hanno scarso effetto sui materiali di base organici. L'autopolicondensazione nella parte silanica dell'agente di accoppiamento silanico può formare una struttura reticolare spaziale in modo indipendente, aumentando così la densità di reticolazione del rivestimento e la resistenza chimica del rivestimento stesso. Allo stesso tempo, l'altra estremità del silano reagisce con il sistema resinoso e può reticolarsi con la resina, in modo che il silano possa agire da ponte tra la resina e il substrato, aumentando così l'adesione. Inoltre, il silano nel agente di accoppiamento silanico Ha un altro effetto, ovvero può essere utilizzato per trattare il pigmento e il riempitivo al fine di ridurre la viscosità del sistema.

  • Silani funzionali sono ampiamente utilizzati nella lavorazione della gomma, negli adesivi, nei materiali compositi, nel trattamento delle superfici metalliche e nell'impermeabilizzazione degli edifici. Una classe di silani funzionali, utilizzati principalmente nell'industria della gomma; possono migliorare efficacemente la capacità di legame di silice riempitivi e molecole di gomma e può promuovere la vulcanizzazione della gomma. Allo stesso tempo, ha le funzioni di agente di accoppiamento e agente vulcanizzante accelerante, ed è diventato la materia prima più importante e più utilizzata nella produzione di pneumatici radiali. Secondo i dati di Markets and Markets, il mercato globale dei silani funzionali crescerà da 1,33 miliardi di dollari nel 2015 a 1,7 miliardi di dollari nel 2020, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 5% dal 2015 al 2020; tra questi, la forte domanda di silani nella regione Asia-Pacifico rappresenta il principale fattore di crescita del mercato globale dei silani. Secondo le statistiche SAGSI, nel 2019 la capacità produttiva del mio Paese in materia di silani funzionali era di circa 430.000 tonnellate/anno, con una produzione annua di circa 279.000 tonnellate. Il mio Paese è già il maggiore produttore mondiale di silani funzionali. SAGSI stima che entro il 2023 la produzione totale del mio Paese in materia di silani funzionali aumenterà, raggiungendo quasi 390.000 tonnellate, e la mia quota di mercato globale salirà ulteriormente al 72,3%. Nel 2019, la produzione nazionale di silani contenenti zolfo è stata di 89.700 tonnellate, pari al 32,2% della produzione totale, rappresentando la tipologia di silano funzionale più diffusa nel mio Paese. Considerando la graduale implementazione delle normative nazionali sugli pneumatici ecologici e la graduale maturazione del mercato dei veicoli a nuova energia, stimiamo che la produzione nazionale annua di silano contenente zolfo Si prevede che raggiungerà le 125.600 tonnellate nel 2023. Inoltre, con il costante sviluppo del trasporto ferroviario, dei materiali compositi e della fibra di carbonio, nonché dei settori dell'impermeabilizzazione degli edifici, in futuro si amplierà la domanda di silani funzionali.

  • Dopo il Festival di Primavera, c'è stato un rifornimento a breve termine a valle e la domanda di mercato ha avuto un miglioramento a breve termine. Inoltre, l'aumento delle materie prime ha sostenuto l'aumento complessivo del prezzo di resina di petrolio C5 Tuttavia, a febbraio l'infrastruttura a valle non era ancora completamente operativa. La domanda di mercato è in crescita e stagnante, e i produttori sono sottoposti a una forte pressione sulle scorte. Sulla base dell'analisi di cui sopra, il costo e l'offerta nazionali di resina di petrolio C5 non sono all'altezza della domanda e il mercato continua a essere debole. Secondo i dati doganali, da gennaio a febbraio 2022, il volume delle esportazioni di resina di petrolio con il numero di tariffa nazionale 39111000 è stato di 56116,7 tonnellate, rispetto al 2021. Da gennaio a febbraio, c'è stato un leggero aumento di 56.270 tonnellate, ma in considerazione del continuo calo della produzione interna a marzo, si prevede che il volume delle esportazioni di resina di petrolio possa continuare a diminuire leggermente a marzo. Nel secondo trimestre del 2022, il prezzo del C5 di cracking entrerà in una fase discendente, il supporto dei costi della resina di petrolio C5 si indebolirà e le scorte dei produttori nazionali saranno elevate, pertanto il consumo delle risorse di mercato richiederà ancora tempo. Al momento, la domanda di mercato non è migliorata e il mercato dovrà attendere per osservare l'evoluzione della situazione epidemiologica. Di conseguenza, il mercato della resina di petrolio C5 potrebbe rimanere debole a fine aprile, per poi registrare un'inversione di tendenza a maggio.

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