1. L'agente di accoppiamento silanico Crosile®570 è utilizzato principalmente per resine poliestere insature e può essere impiegato anche per poliuretano, polibutilene, polipropilene, polietilene e gomma EPDM. Per l'infiltrazione di fibra di vetro, la sua formula principale è: agente di accoppiamento, agente antistatico, agente filmogeno, lubrificante, acqua dolce e altri componenti. Crosile®570 viene idrolizzato in acqua acidificata a pH 3,5-4 e, nell'agente di dimensionamento, la concentrazione dell'agente di accoppiamento è dello 0,3%-0,6%. Nell'industria dei fili e dei cavi, l'agente di accoppiamento viene utilizzato per trattare il sistema EPDM riempito con perossido e reticolato dall'agente di accoppiamento, migliorando il fattore di consumo, l'induttanza specifica e la reattanza capacitiva. 2. L'agente di accoppiamento silanico Crosile®570 viene utilizzato per il trattamento superficiale di riempitivi inorganici come silice, talco, argilla, mica, caolino, ecc., per migliorare l'adesione ai materiali inorganici, aumentare la resistenza all'acqua e ridurre la temperatura di indurimento. 3. Polimerizzati con acetato di vinile e monomeri acrilici o metacrilici, questi polimeri sono ampiamente utilizzati in rivestimenti, adesivi e sigillanti per garantire un'eccellente adesione e durata. 4. Agente di accoppiamento silanico Crosile®570 Questo prodotto viene idrolizzato e policondensato in silanolo a contatto con l'acqua ed è influenzato da temperatura, valore di pH e concentrazione.

(1) Rinforzo La resistenza allo strappo della mescola rinforzata con silice può essere notevolmente migliorata. Pertanto, in genere si aggiungono dalle 10 alle 25 parti di silice alla mescola del battistrada di molti pneumatici di grandi dimensioni, il che può migliorare significativamente l'eccellente resistenza del battistrada a tagli e scheggiature. È importante notare che, quando si utilizza il nerofumo bianco per migliorare la resistenza allo strappo dei prodotti in gomma, con l'aumento della quantità di nerofumo bianco, la resistenza all'usura della mescola di gomma diminuirà; pertanto, la quantità di nerofumo bianco deve essere controllata con criterio. (2) Adesione La superficie della silice presenta silanoli attivi, che costituiscono una parte importante del sistema di adesione del m-metil bianco. Nella produzione effettiva, il sistema adesivo a base di meta-naftalene può migliorare significativamente la forza di adesione tra la gomma e i materiali di supporto (tra cui cotone, nylon, poliestere, filo d'acciaio, ecc.). ZC140 Silice precipitata in polvere per gomma ZC140P Biossido di silicio possiede un elevato potenziale di rinforzo e conferisce alle mescole di gomma una superficie specifica inferiore. Può migliorare l'elevata durezza Shore, la resistenza alla trazione, la resistenza allo strappo e all'abrasione, ridurre la deformazione sotto compressione e prolungare la durata dei prodotti. ZC120MP Silice precipitata in microperle per gomma ZC120MP Micro Pearl Silice precipitata Realizzato con una tecnologia avanzata di essiccazione a spruzzo sotto pressione, presenta granulometria uniforme, elevata dispersione, elevata fluidità e bassa emissione di polvere. Non si disperde nell'aria durante la produzione, il trasporto o il processo. ZC 185 Silice precipitata in polvere per gomma Polvere ZC 185 Bianco Carbonio Nero Industrie di rulli e pneumatici in gomma. Grazie all'elevata superficie specifica BET, presenta un elevato potere rinforzante quando utilizzato in prodotti in gomma, migliorandone la durezza, la resistenza all'abrasione e la resistenza allo strappo, il che può prolungarne la durata.

resina di petrolio idrogenata Generalmente, la resina di petrolio C5 o C9 ha un colore che varia dal marrone rossastro al giallo chiaro e può diventare bianca o trasparente dopo l'idrogenazione. Nell'applicazione di adesivi termofusibili e nastri adesivi, la trasparenza della resina è molto importante. L'idrogenazione può inoltre migliorare l'adesione, la resistenza agli agenti atmosferici, la stabilità e la compatibilità. resina di petrolio idrogenata C5 è prodotto a partire dalla frazione di resina C5, sottoposta a cracking con etilene come materia prima, e si ottiene mediante polimerizzazione cationica di diene e monoene nel componente di resina C5. Resina di petrolio idrogenata C9 È una resina termoplastica semi-idrogenata a basso peso molecolare, incolore, derivata da materie prime chimiche. Grazie alla sua buona resistenza al calore, alla compatibilità con EVA, SBC e altri polimeri, presenta anche una buona stabilità termica e un odore molto tenue. resina di petrolio idrogenata DCPD è composto principalmente da diciclopentadiene e altri polimeri a basso peso molecolare generati dalla polimerizzazione in determinate condizioni di temperatura e pressione attraverso un processo speciale.

Essendo un materiale inorganico non metallico, la fibra di vetro possiede buone proprietà isolanti, un'elevata resistenza al calore, una buona resistenza alla corrosione e un'alta resistenza meccanica. Viene spesso utilizzata come materiale di rinforzo nei materiali compositi, come materiale isolante elettrico e termico. Tuttavia, la superficie della fibra di vetro è molto polare e risulta difficile da combinare con resine non polari, il che ne riduce notevolmente l'effetto di riempimento. Al fine di migliorare l'adesione tra la resina e la fibra di vetro e di incrementare la resistenza meccanica, la resistenza all'acqua, le proprietà elettriche e la resistenza agli agenti atmosferici dei compositi rinforzati con fibra di vetro, è necessario modificare la superficie della fibra di vetro. Attualmente, il modificatore di superficie più comunemente utilizzato nella modifica superficiale della fibra di vetro è l'agente di accoppiamento silanico, e le sue varietà principali includono: vinilsilano, amminosilano , metacrilossisilano , ecc. Agente di accoppiamento vinilsilanico Crosile in adesivi per vernici e fibra di vetro Agente di accoppiamento amminosilano Crosile in fibra di vetro adesiva e gomma Agente di accoppiamento silanico Crosile570 3-Metacrilossipropiltrimetossisilano

Prestazioni e funzioni della resina di petrolio in diversi settori industriali: A. La vernice utilizza principalmente resina di petrolio C9 , resina DCPD E resina copolimerica C5/C9 con un elevato punto di rammollimento. L'aggiunta di resina di petrolio alla vernice può aumentarne la brillantezza, migliorarne l'adesione, la durezza, la resistenza agli acidi e agli alcali della pellicola di vernice. B. La gomma viene utilizzata principalmente resina di petrolio C5 , resina copolimerica C5/C9 e resina DCPD con basso punto di rammollimento. Tali resine hanno una buona solubilità reciproca con le particelle di gomma naturale e non hanno una grande influenza sul processo di vulcanizzazione della gomma. Aggiungendo resina di petrolio L'aggiunta di resina copolimerica C5/C9 alla gomma può aumentarne la viscosità, la resistenza e la morbidezza. In particolare, l'aggiunta di resina copolimerica C5/C9 non solo aumenta l'adesione tra le particelle di gomma, ma migliora anche l'adesione tra le particelle di gomma e le corde. È adatta per prodotti in gomma con requisiti elevati, come ad esempio i pneumatici radiali. C. La resina di petrolio utilizzata nell'industria degli adesivi ha una buona adesione. L'aggiunta di resina di petrolio agli adesivi e ai nastri adesivi sensibili alla pressione può migliorare la forza adesiva, la resistenza agli acidi, agli alcali e all'acqua dell'adesivo, e può ridurre efficacemente i costi di produzione. D. Le resine petrolifere utilizzate nell'industria degli inchiostri sono principalmente resine petrolifere C9 ad alto punto di rammollimento e resine DCPD. L'aggiunta di resina petrolifera all'inchiostro può svolgere la funzione di sviluppo del colore, asciugatura rapida, sbiancamento e miglioramento delle prestazioni di stampa. E. Rivestimenti per segnaletica stradale e marcature stradali: nell'industria dei rivestimenti, la resina di petrolio ha una buona adesione al calcestruzzo o all'asfalto, una buona resistenza all'usura e all'acqua, una buona affinità con le sostanze inorganiche, è facile da applicare, ha una buona resistenza agli agenti atmosferici, asciuga rapidamente, ha un'elevata solidità e può migliorare le proprietà fisico-chimiche dello strato, migliorando la resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici. Attualmente, la vernice per segnaletica stradale a base di resina di petrolio sta gradualmente diventando la più diffusa e la domanda è in costante aumento di anno in anno. F. Altre resine presentano un certo grado di insaturazione e possono essere utilizzate come agente di collatura per la carta, modificatore di materie plastiche, ecc.

Materiale per cavi in silano XLPE È ampiamente utilizzato come materiale isolante per cavi di alimentazione a bassa tensione nell'industria dei fili e dei cavi. Rispetto alla reticolazione con perossido e alla reticolazione mediante radiazioni, questo materiale presenta i vantaggi di un'attrezzatura di produzione semplice, un funzionamento agevole e un basso costo complessivo nella produzione di fili e cavi reticolati, ed è diventato il principale materiale isolante per la reticolazione a bassa tensione. In quanto materiale inorganico non metallico, fibra di vetro Presenta i vantaggi di un buon isolamento, un'elevata resistenza al calore, una buona resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza meccanica. È comunemente utilizzata nei materiali compositi come materiali di rinforzo, materiali isolanti elettrici e materiali isolanti termici. Tuttavia, la fibra di vetro ha un'ampia superficie ed è compatibile con la resina, il che riduce notevolmente il suo effetto di riempimento. Per migliorare la forza di adesione tra la resina e la fibra di vetro e per migliorare la resistenza, le proprietà elettriche e la resistenza agli agenti atmosferici dei compositi rinforzati con fibra di vetro, è necessario modificare la superficie della fibra di vetro. Attualmente, il modificatore di superficie più utilizzato nella modifica della superficie della fibra di vetro è l'agente di accoppiamento silanico. Le principali varietà sono: vinil silano , amminosilano , metacrilossisilano e così via. Agente di accoppiamento vinilsilanico Crosile in adesivi per vernici e fibra di vetro vinilsilano Si riferisce a un composto organosilicico con formula chimica CH2=CHSiH3. È un derivato del silano (SiH4). Il composto è un gas incolore ed è principalmente di interesse teorico. viniltrimetossisilano silano, silano VTMOEO, trimetossi(vinil)silano, agente di accoppiamento silanico A-172, agente di accoppiamento silanico Z-6172, vinil silano Agente di accoppiamento amminosilano Crosile in fibra di vetro adesiva e gomma Aminosilano L'agente di accoppiamento Crosile è una sostanza chimica con formula molecolare H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3, utilizzata in vari settori come le materie plastiche rinforzate con fibra di vetro, i rivestimenti, le fusioni, le materie plastiche, gli adesivi, i sigillanti, la stampa e la tintura tessile. Il silano amminofunzionale è l'agente adesivizzante della gomma siliconica RTV. Possiede due gruppi funzionali, ovvero ammino ed etossi. Silano amminofunzionale, amminosilano, promotore di adesione amminosilano, AMEO 1760-24-3, 3-amminopropiltrietossisilano, gamma-amminopropiltrietossisilano

Resine di petrolio utilizzato come resine adesivizzanti In base alla loro composizione chimica, possono essere suddivisi in tre categorie: alifatici, aromatici e aliciclici. Tra questi tre tipi di resine petrolifere, resine petrolifere serie C5 Le resine petrolifere alicicliche presentano i vantaggi di colore chiaro, buona compatibilità con la gomma naturale, resistenza al calore, resistenza all'invecchiamento da ossigeno e luce, stabilità di conservazione, ecc., e sono quindi ampiamente utilizzate. Utilizzate come resina sensibile alla pressione per gomma naturale. Resina adesiva adesivizzante. Sebbene resine petrolifere serie C9 sono economici, a causa della loro elevata polarità, hanno una scarsa compatibilità con la gomma naturale e possono essere utilizzati solo in adesivi sensibili alla pressione della gomma come SBR, SIS e SBS. La copolimerizzazione della frazione C9 e della frazione C5, controllando la proporzione della frazione C9, può regolare la compatibilità della resina di petrolio ottenuta con varie gomme » Resina di petrolio C9 HT9140 ad alta solubilità per l'industria della gomma Vengono utilizzate principalmente resine idrocarburiche C9 a basso punto di rammollimento. La resina presenta una buona solubilità reciproca con le particelle di gomma naturale e non ha alcun effetto vulcanizzante sulla gomma. » Resina idrocarburica alifatica HC5100 C5 per adesivi in gomma La resina idrocarburica ECOPOWER HC-5100 presenta una buona compatibilità con la gomma naturale. La resina idrocarburica HC-5100 può essere utilizzata anche per la mescola di gomma degli pneumatici e per altri prodotti in gomma, come suole, tacchi, pavimentazioni, cinture, tubi e camere d'aria. » Resina idrocarburica di diciclopentadiene DCPD in gomma di alta qualità La resina DCPD per pneumatici in gomma di alta gamma è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti automobilistici, da prodotti generici come sedili, pannelli delle porte, vasche da bagno a lanciarazzi e pneumatici in gomma di alta gamma, pneumatici da corsa, pneumatici per camion

Agente di accoppiamento silanico è un composto in grado di produrre una certa forza di legame con sostanze polari e non polari allo stesso tempo. È caratterizzato dall'avere nella molecola sia porzioni polari che non polari, come ad esempio amminosilano , epossisilano , alchilsilano e benzene. Gruppi funzionali organici come gli alcali sono spesso combinati chimicamente con gruppi funzionali organici nella matrice resinosa del legante; metilammino, etilammino, ecc., questi gruppi vengono facilmente idrolizzati in silanoli, che possono combinarsi con sostanze inorganiche (vetro, silice, metallo, argilla, ecc.). Gli ossidi sulla superficie si combinano e reagiscono con i gruppi idrossilici per formare legami silicio-ossigeno stabili. Pertanto, utilizzando un agente di accoppiamento silanico, è possibile creare un "ponte molecolare" tra l'interfaccia tra materia inorganica e organica, collegando due materiali con proprietà completamente diverse e migliorando così efficacemente la forza di adesione dello strato interfacciale. L'aggiunta di un agente di accoppiamento silanico all'adesivo non solo ne migliora la forza adesiva, ma anche la durabilità e la resistenza all'invecchiamento causato da umidità e calore. Ad esempio, il poliuretano, pur avendo un'elevata adesione a molti materiali, non possiede una durabilità ottimale, che migliora significativamente con l'aggiunta di un agente di accoppiamento silanico. Durante lo studio della durabilità al calore umido degli adesivi in lega di titanio, aggiungendo un agente di accoppiamento silanico all'adesivo epossidico utilizzato, il tasso di mantenimento della resistenza al taglio dell'adesivo dopo l'invecchiamento al calore umido è aumentato da circa l'80% a circa il 97%. Gli agenti di accoppiamento silanici possono essere utilizzati anche direttamente come adesivi per incollare gomma siliconica e gomma fluorurata.

Indice di prestazione della resina di petrolio per adesivi termofusibili Quando si formula adesivi termofusibili E adesivi sensibili alla pressione La resina matrice possiede forza coesiva solo quando è fusa a una determinata temperatura. Una volta che la temperatura si abbassa, la coesione diminuisce o addirittura scompare del tutto. Aggiungere resina di petrolio L'aggiunta di elastomero non solo può migliorare la viscosità e la bagnabilità dell'adesivo termofusibile, ma anche l'effetto di contatto superficiale e le prestazioni di adesione caratteristiche, ottenendo un equilibrio ideale tra viscosità, forza coesiva e resistenza dell'interfaccia; regolando la reologia dell'adesivo, aumentando la temperatura di transizione vetrosa della miscela e regolando la temperatura di resistenza al calore dell'adesivo termofusibile, si amplia l'ambito di applicazione dell'adesivo termofusibile. Come un resina di petrolio amorfa Essendo polimerizzate a partire da mono- e diolefine con componenti complessi, le resine non hanno un punto di fusione fisso e il punto di rammollimento ad anello e a sfera diventa un fattore importante nel determinarne le prestazioni. Anche altre proprietà fisiche delle resine petrolifere, come la cromaticità, la compatibilità, la viscosità di fusione, l'indice di acidità e l'indice di iodio, sono fattori importanti che ne determinano il campo di applicazione. Prodotto consigliato: » Miglior produttore di resina idrocarburica di petrolio con proprietà adesive C5 » Resina estere di colofonia modificata con acido maleico per adesivi termofusibili: migliora la forza di adesione » Resina idrocarburica alifatica HC5100 C5 per adesivi in gomma