Come materiale inorganico non metallico, la fibra di vetro ha un buon isolamento, una forte resistenza al calore, una buona resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza meccanica. Viene spesso utilizzato come materiale di rinforzo in materiali compositi, materiale di isolamento elettrico e materiale di isolamento termico. Tuttavia, la superficie della fibra di vetro è molto polare ed è difficile essere compatibile con la resina non polare, il che riduce notevolmente il suo effetto di riempimento. Per migliorare l'adesione tra resina e fibra di vetro e migliorare la resistenza, l'impermeabilità, la resistenza elettrica e agli agenti atmosferici dei compositi rinforzati con fibra di vetro, è necessario modificare la superficie della fibra di vetro. Attualmente, il modificatore di superficie più comunemente usato nella modifica della superficie della fibra di vetro è l'agente di accoppiamento silano e le sue varietà includono principalmente: vinil silano, amino silano , metacriossisilano , ecc. Collante vinilico silanico Crosile in adesivo per vernici e fibra di vetro Agente Accoppiante Amminosilano Crosile in Fibra di Vetro e Gomma adesiva Agente di accoppiamento silanico Crosile570 3-metacrilossipropiltrimetossisilano

Le prestazioni e la funzione della resina petrolifera in diversi settori: A. La vernice utilizza principalmente resina petrolifera C9 , resina DCPD e resina copolimerica C5/C9 ad alto punto di rammollimento. L'aggiunta di resina di petrolio alla vernice può aumentare la lucentezza della vernice, migliorare l'adesione, la durezza, la resistenza agli acidi e la resistenza agli alcali del film di vernice. B. La gomma utilizza principalmente la resina di petrolio C5 , la resina del copolimero C5/C9 e la resina DCPD con punto di rammollimento basso. Tali resine hanno una buona solubilità reciproca con le particelle di gomma naturale e non hanno una grande influenza sul processo di vulcanizzazione della gomma. L'aggiunta di resina di petrolio alla gomma può aumentare la viscosità, rafforzarla e ammorbidirla. In particolare, l'aggiunta di resina copolimerica C5/C9 può non solo aumentare l'adesione tra le particelle di gomma, ma anche migliorare l'adesione tra le particelle di gomma e le corde. È adatto per prodotti in gomma con requisiti elevati come pneumatici radiali. C. La resina petrolifera nell'industria degli adesivi ha una buona adesione. L'aggiunta di resina di petrolio all'adesivo e al nastro sensibile alla pressione può migliorare la forza adesiva, la resistenza agli acidi, la resistenza agli alcali e all'acqua dell'adesivo e può ridurre efficacemente i costi di produzione. D. Le resine di petrolio per inchiostri nell'industria degli inchiostri sono principalmente resine di petrolio C9 ad alto punto di rammollimento e resine DCPD. L'aggiunta di resina di petrolio all'inchiostro può svolgere il ruolo di sviluppo del colore, asciugatura rapida, schiarimento e miglioramento delle prestazioni di stampa. E. Rivestimenti per segnaletica stradale e segnaletica orizzontale nell'industria dei rivestimenti, la resina petrolifera ha una buona adesione alla pavimentazione in calcestruzzo o asfalto, ha una buona resistenza all'usura e all'acqua e ha una buona affinità con le sostanze inorganiche, facile da rivestire, buona resistenza agli agenti atmosferici, asciugatura rapida, elevata compattezza e può migliorare le proprietà fisiche e chimiche dello strato, migliorare la resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici. Attualmente, la vernice per segnaletica stradale in resina di petrolio sta gradualmente diventando la corrente principale e la domanda aumenta di anno in anno. F. Altre resine hanno una certa insaturazione e possono essere utilizzate come collante per carta, modificatore di plastica, ecc.

Il materiale del cavo XLPE silano è ampiamente utilizzato come materiale isolante per cavi di alimentazione a bassa tensione nell'industria di fili e cavi. Rispetto alla reticolazione del perossido e alla reticolazione delle radiazioni, questo materiale presenta i vantaggi di una semplice attrezzatura di produzione, un funzionamento conveniente e un basso costo completo nella produzione di fili e cavi reticolati ed è diventato il materiale isolante leader per la bassa tensione reticolazione. In quanto materiale inorganico non metallico, la fibra di vetro presenta i vantaggi di un buon isolamento, una forte resistenza al calore, una buona resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza meccanica. Comunemente utilizzato in materiali compositi come materiali di rinforzo, materiali isolanti elettrici e materiali di isolamento termico. Tuttavia, la fibra di vetro ha un'ampia superficie ed è compatibile con la resina, il che riduce notevolmente il suo effetto riempitivo. Per migliorare la forza di legame tra resina e fibra di vetro e migliorare la forza, le proprietà elettriche e la resistenza agli agenti atmosferici dei compositi rinforzati con fibra di vetro, è necessario modificare la superficie della fibra di vetro. Attualmente, il modificatore di superficie più utilizzato nella modifica della superficie in fibra di vetro è l'agente di accoppiamento silano. Le principali varietà sono: vinil silano , amino silano , metacriloilossi silano e così via. Collante vinilico silanico Crosile in adesivo per vernici e fibra di vetro Il silano vinilico si riferisce a un composto organosilicio con la formula chimica CH2=CHSiH3. È un derivato del silano (SiH4). Il composto è un gas incolore ed è principalmente di interesse teorico. Viniltrimetossisilano Silano, silano VTMOEO, trimetossi(vinil)silano, agente di accoppiamento silano A-172, agente di accoppiamento silano Z-6172, vinile silano Agente Accoppiante Amminosilano Crosile in Fibra di Vetro e Gomma adesiva L'agente di accoppiamento aminosilano Crosile è una sostanza chimica con la formula molecolare H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3, che viene utilizzata in vari settori come plastica rinforzata con fibra di vetro, rivestimenti, fusioni, plastica, adesivi, sigillanti, stampa tessile e tintura. Amino Functional Silane è l'adesivante della gomma siliconica RTV. Ha due gruppi funzionali, vale a dire amino ed etossi. Silano amminico funzionale, silano amminico, promotore di adesione dell'ammino silano, AMEO 1760-24-3, 3-AMINOPROPYLTRIETHOXYSILANE, Gamma-Aminopropyltriethoxysilane

Le resine petrolifere utilizzate come resine adesivanti possono essere suddivise in tre categorie in base alla loro composizione chimica: alifatiche, aromatiche e alicicliche. Tra questi tre tipi di resine petrolifere, le resine petrolifere della serie C5 e le resine petrolifere alicicliche presentano i vantaggi di colore chiaro, buona compatibilità con gomma naturale, resistenza al calore, resistenza all'ossigeno e all'invecchiamento leggero, stabilità allo stoccaggio, ecc. E sono quindi ampiamente utilizzate. Usato come resina sensibile alla pressione di gomma naturale. Resina adesiva adesivante. Sebbene le resine petrolifere della serie C9 siano economiche, a causa della loro elevata polarità hanno una scarsa compatibilità con la gomma naturale e possono essere utilizzate solo in adesivi in ​​gomma sensibili alla pressione come SBR, SIS e SBS. La copolimerizzazione della frazione C9 e della frazione C5, controllando la proporzione della frazione C9, può regolare la compatibilità della resina petrolifera ottenuta con varie gomme » Buona solubilità C9 HT9140 Resina di petrolio per l'industria della gomma Gomma Vengono utilizzate principalmente resine idrocarburiche C9 a basso punto di rammollimento. La resina ha una buona solubilità reciproca con particelle di gomma naturale. Non ha effetto di vulcanizzazione sulla gomma. » HC5100 Resina idrocarburica alifatica C5 per adesivo in gomma La resina idrocarburica ECOPOWER HC-5100 ha una buona compatibilità con la gomma naturale. La resina idrocarburica HC-5100 può essere utilizzata anche per la mescola della gomma dei pneumatici, altri prodotti in gomma, come suole, tacchi, pavimenti, cinture, tubi di gomma e camera d'aria. » Resina idrocarburica diciclopentadiene DCPD in gomma di fascia alta La resina DCPD per pneumatici in gomma di fascia alta è ampiamente utilizzata nella produzione di parti di automobili, da prodotti generali come sedili, pannelli delle portiere, vasche da bagno a lanciarazzi e gomma di fascia alta, pneumatici da corsa, pneumatici per camion

L'agente di accoppiamento silanico è un composto che può produrre una certa forza di legame con sostanze polari e non polari allo stesso tempo. È caratterizzato dall'avere porzioni sia polari che non polari nella molecola, come l' ammino silano , l' epossisilano , l' alchil silano e il benzene. Gruppi funzionali organici come gli alcali sono spesso combinati chimicamente con gruppi funzionali organici nella resina a matrice legante; metilammino, etilammino, ecc., questi geni sono facilmente idrolizzati in silanoli, che possono essere combinati con sostanze inorganiche (vetro, silice, metallo, argilla, ecc.). Gli ossidi sulla superficie si combinano e reagiscono con i gruppi ossidrile per formare silicio stabile legami ossigeno. Pertanto, utilizzando un agente di accoppiamento silano, è possibile creare un "ponte molecolare" tra l'interfaccia di materia inorganica e organica, collegando due materiali con proprietà completamente diverse, migliorando così efficacemente la forza di legame dello strato di interfaccia. L'aggiunta di un agente di accoppiamento silano all'adesivo non solo può migliorare la forza adesiva, ma anche migliorare la durata e la resistenza all'invecchiamento dell'umidità e del calore dell'adesivo. Ad esempio, il poliuretano, sebbene abbia un'elevata adesione a molti materiali, la sua durata non è ideale e la sua durata è notevolmente migliorata dopo l'aggiunta di un agente di accoppiamento silano. Quando si studia la durabilità al calore umido degli adesivi in ​​lega di titanio, aggiungendo un agente di accoppiamento silano all'adesivo epossidico utilizzato, il tasso di ritenzione della resistenza al taglio dell'adesivo dopo l'invecchiamento al calore umido è aumentato da circa l'80% a circa il 97%. Gli agenti di accoppiamento silanici possono anche essere utilizzati direttamente come adesivi per l'incollaggio di gomma siliconica, gomma fluor.

indice di prestazione della resina petrolifera per adesivo hot melt durante la formulazione adesivi termofusibili e adesivi sensibili alla pressione , la resina matrice ha forza coesiva solo quando viene fusa a una certa temperatura. una volta che la temperatura scende, la coesione diminuirà o addirittura perderà la sua capacità coesiva. aggiungendo resina petrolifera all'elastomero può non solo migliorare la viscosità e la bagnabilità dell'adesivo hot melt, migliorare l'effetto di contatto superficiale e le caratteristiche di adesione, e ottenere un equilibrio ideale tra viscosità, forza di coesione e resistenza dell'interfaccia; regolando la reologia dell'adesivo, aumentando la temperatura di transizione vetrosa della miscela, e regolando la temperatura di resistenza al calore dell'adesivo hot melt, l'ambiente di utilizzo dell'adesivo hot melt viene ampliato. come un resina petrolifera amorfa polimerizzato da mono e diolefine con componenti complessi, non esiste un punto di fusione fisso, e il punto di rammollimento dell'anello e della sfera della resina diventa un fattore importante nel determinare le prestazioni della resina. altre proprietà fisiche di resine petrolifere come cromaticità, compatibilità, viscosità del fuso, valore di acidità e valore di iodio sono anche fattori importanti che determinano il campo di applicazione della resina petrolifera. prodotto consigliato:» migliore proprietà adesiva produttore di resina idrocarburica di petrolio C5» la resina estere di colofonia modificata maleica per adesivi hotmelt migliora la forza di adesione» hc5100 resina idrocarburica alifatica C5 per adesivo in gomma

come usare l'agente di accoppiamento silano aminopropiltrietossisilano crosile550u200e‎ energia ecologica crosile®550 agente di accoppiamento silano, gamma-amminopropiltrietossisilano , un agente di accoppiamento amminofunzionale versatile può essere un ottimo candidato per l'uso in una vasta gamma di applicazioni per fornire un legame superiore tra substrati inorganici e polimeri organici. formula chimica: h2nch2ch2ch2si (OC2H5)3 u200e 1. u200eu200emetodo di confezionamento della preelaborazioneu200e u200emettere il riempitivo nel miscelatore solido (miscelatore solido ad alta velocità HNSHEL o miscelatore solido tipo v, ecc.), spruzzare la suddetta soluzione di silano direttamente sul riempitivo e mescolare, maggiore è la rotazione velocità, migliore è l'effetto di dispersione. generalmente, mescolare per 10-30 minuti (minore è la velocità, maggiore è il tempo), e lo stucco deve essere asciugato a 120 gradi centigradi (2 ore). u200e u200e u200e u200e 2. agente di accoppiamento silano crosile550 soluzione acquosau200e u200e(agente di trattamento superficiale in fibra di vetro): l'agente di trattamento superficiale in fibra di vetro contiene spesso: agente filmogeno, agente antistatico, tensioattivo, agente di accoppiamento, acqua. la quantità di agente di accoppiamento crosile 550 è generalmente 0.3%-2% dell'agente di trattamento superficiale in fibra di vetro totale. prima, il valore di ph della soluzione acquosa 5 volte viene regolato a un certo valore con un acido organico o sale. con buona agitazione, aggiungere il silano fino a renderlo limpido, quindi aggiungere il resto degli ingredienti. per i silani insolubili, l'isopropanolo può essere utilizzato per favorire la dissoluzione. durante il processo di trafilatura, il l'agente di trattamento superficiale in fibra di vetro viene spruzzato sulle fibre di vetro ed essiccato per rimuovere il solvente e l'acqua. u200e u200e u200e u200e 3.u200eu200elegge di fondou200e u200e5%-20% u200eu200e agente di accoppiamento silano crosile550 la soluzione viene applicata sulla superficie del supporto con i metodi di trattamento sopra menzionati come rivestimento, spazzolatura, spruzzatura, e immersione. rimuovere e asciugare a temperatura ambiente per 24 ore, preferibilmente 120° C. 15 minuti. u200e u200e u200e u200e 4. u200eu200emetodo di unione direttau200e u200ei silani possono anche essere aggiunti direttamente alle miscele riempitivo/resina. quando resina e riempitivo vengono miscelati, il silano può essere spruzzato direttamente nella miscela. la quantità di agente di accoppiamento è generalmente 0.1% -2% della quantità di riempitivo (determinato in base al diametro del riempitivo). la resina/filler additivata con silano viene quindi stampata (estrusa, stampata a compressione, rivestita, ecc.) . u200e

perché la resina adesivante aumenta l'adesività? resine adesivanti si riferiscono a piccoli composti molecolari che possono migliorare la viscosità dei materiali in gomma, in particolare la viscosità superficiale. solitamente, la massa molecolare relativa di queste piccole sostanze molecolari è compresa tra diverse centinaia e diecimila, e hanno un alta temperatura di transizione vetrosa. in base alle loro fonti e vie sintetiche, si possono principalmente dividere in due categorie: prodotti naturali e loro derivati e resine sintetiche. la resina adesivante è utilizzata principalmente per la modifica dei polimeri, è ampiamente utilizzata negli adesivi, rivestimenti, inchiostri e come mescola di gomma, modificatore di asfalto e modificatore di poliolefine. la resina adesivante è uno dei materiali indispensabili nel processo di produzione di prodotti in gomma e pneumatici. Una conoscenza approfondita della resina adesivante favorisce la selezione di diversi tipi di materie prime in base alle diverse situazioni di produzione. in generale, le resine della serie naturale includono colofonia e resine terpeniche; le resine sintetiche della serie includono il polimeroC5 idrocarburo di petrolio resine, c9 resine petrolifere. come modificatori polimerici, le resine adesivanti sono usate raramente da sole, ma nella maggior parte dei casi come agente di composizione per aumentare l'adesione del polimero, aumentare la viscosità iniziale, e ridurre la viscosità operativa o di lavorazione.

nel 2022, il nostro ECOPOWER aumenterà la produzione di crosile®1891 3-mercaptopropiltrietossisilano, che ha completato il piano di 400 t/anno e sarà messo in produzione uno dopo l'altro. combinato con il feedback dei clienti e della fabbrica,, la comprensione del prodotto può aiutare le aziende del settore nei seguenti aspetti: 1. crosile®1891 3-mercaptopropiltrietossisilano è particolarmente adatto per elastomeri vulcanizzati con zolfo e vulcanizzati con ossido di metallo. lega chimicamente riempitivi inorganici come silice, argilla, mica, e talco con la gomma, aumentando così la tensione di trazione, resistenza alla trazione , resistenza allo strappo, e resistenza alla trazione degli elastomeri rinforzati con riempitivi inorganici. resistenza alla fessurazione e altre proprietà. resistenza, resistenza al calore, resistenza all'abrasione, resilienza, comprimibilità e tempo di vulcanizzazione , ecc. rispetto a crosile®189, questo prodotto e i materiali realizzati con riempitivi inorganici hanno una migliore stabilità allo stoccaggio. utilizzo consigliato: aggiungere crosile®1891 subito dopo riempitivo inorganico e gomma, mescolare bene, quindi aggiungere altri ingredienti tra cui ossido di zinco e acido stearico. la quantità aggiuntiva è 0.5%-1.5% della riempitivo inorganico. 2. crosile®1891 mercaptopropiltrietossisilano può sostituire il generale polisolfuro silano. negli pneumatici a bassa resistenza al rotolamento e nelle formulazioni con rulli in gomma, solo livelli più bassi possono ottenere le stesse prestazioni. 3. crosile®1891 (3-mercaptopropil) trietossisilano può essere utilizzato come adesivante nella formulazione di rivestimenti e adesivi, e può essere utilizzato anche nella modifica di adesivi poliuretanici. 4. crosile®1891 silano può essere utilizzato come promotore di adesione, modificatore di superficie, agente reticolante e disperdente, utilizzato principalmente per migliorare la forza di legame di materiali e fibre minerali inorganici in polvere con polimeri ad alto peso molecolare (dendriti). adesione e acqua resistenza dei condensatori e degli strati di resina ai substrati inorganici.