Agenti di ancoraggio silanici Crosile per rivestimenti siliconici distaccanti e pellicole distaccanti in PET Scopri gli agenti di ancoraggio silanici Crosile® di Ecopower per rivestimenti siliconici distaccanti, pellicole distaccanti in PET e applicazioni PSA siliconiche. Contattaci per TDS e supporto nella formulazione. Introduzione Nelle applicazioni di rivestimenti siliconici distaccanti — dalle pellicole distaccanti in PET e nastri PSA alle pellicole protettive elettroniche e all'isolamento delle batterie EV — le prestazioni di ancoraggio sono un fattore critico che influisce sulla durata del rivestimento, sulla stabilità del distacco e sull'efficienza del processo. Poiché i produttori devono affrontare una crescente pressione per ridurre le emissioni di VOC e ottimizzare la produzione eliminando le fasi di primer, la domanda di agenti di ancoraggio silanici continua a crescere. La serie di agenti di ancoraggio Crosile® di Ecopower offre soluzioni mirate per rivestimenti siliconici distaccanti, pellicole distaccanti in PET, adesione PSA siliconica e applicazioni di pellicole composite funzionali. La sfida: perché le prestazioni di ancoraggio sono importanti I rivestimenti siliconici distaccanti forniscono la bassa energia superficiale necessaria per il distacco pulito degli adesivi sensibili alla pressione. Tuttavia, questa stessa proprietà rende difficile per il rivestimento aderire saldamente a substrati come pellicole in PET o carta distaccante. Un ancoraggio insufficiente può causare: Trasferimento di silicone sulla superficie adesiva Forza di distacco instabile Distacco del rivestimento per sfregamento durante la trasformazione Migrazione dopo la lavorazione ad alta temperatura Ridotta affidabilità nella fustellatura e nella laminazione Un agente di ancoraggio adatto per rivestimenti siliconici distaccanti aiuta a mantenere l'equilibrio tra prestazioni di distacco e adesione al substrato — senza influire sul comportamento di polimerizzazione o sulle proprietà di pelatura. Serie di agenti di ancoraggio Crosile® di Ecopower Ecopower fornisce quattro agenti di ancoraggio specializzati per soddisfare diversi requisiti applicativi: Caratteristiche principali dei prodotti Prodotto Tipo / Descrizione Vantaggi principali e applicazioni Crosile® 6176 Potenziatore di ancoraggio senza solventi Progettato per applicazioni con pellicole distaccanti in PET senza primer. Additivo al 100% attivo e privo di solventi. Confrontato con X-9176. Crosile® 6296 Ancorante siliconico multi-substrato Migliora l'adesione tra gomma siliconica a polimerizzazione per addizione e PET, metallo, PC e PA. Ideale per nastri PSA siliconici. Crosile® 6297 Promotore di adesione specifico per PC Ottimizzato specificamente per l'adesione PSA siliconica a substrati in policarbonato (PC) per applicazioni elettroniche e automobilistiche. Crosile® 7697 Copolimero silanico resistente all'abrasione Copolimero silano vinil-epossidico che migliora la forza di ancoraggio e la resistenza...

Promotori di adesione per gomma siliconica per l'incollaggio di PET, PC e PA Crosile® 6296 e 6297 — Progettati per un incollaggio del silicone più forte e semplice La sfida: un incollaggio affidabile del silicone alla plastica L'incollaggio della gomma siliconica a materiali polari come il policarbonato (PC) e il poliestere (PET) è da tempo una delle sfide più impegnative nella produzione di precisione. Le soluzioni tradizionali di primer per gomma siliconica aggiungono passaggi extra, aumentano la complessità del processo e spesso forniscono risultati incoerenti. E se fosse possibile saltare il primer — e ottenere un'adesione migliore? È esattamente ciò che offrono Crosile® 6296 e 6297. La soluzione: promotori di adesione del silicone specifici per substrato I promotori di adesione per gomma siliconica Crosile® sono progettati per adattarsi a substrati specifici a livello molecolare. Niente più compromessi con soluzioni universali. Ogni prodotto Crosile® è realizzato appositamente per il proprio substrato di destinazione. Prodotto Progettato per Cosa lo rende diverso Crosile® 6296 PET / Poliestere I gruppi epossidici + contenenti idrogeno penetrano nelle superfici in PET per un forte incollaggio interfacciale Crosile® 6297 PC / Policarbonato I gruppi epossidici + fenilici garantiscono un'adesione durevole con un'eccellente stabilità termica 6296 + 6297 (miscela 1:1) PA / Poliammide La formulazione combinata estende la capacità di incollaggio ai substrati in poliammide Crosile® 6296: la tua soluzione per l'incollaggio del PET Quando la tua applicazione richiede l'incollaggio della gomma siliconica al PET, Crosile® 6296 offre prestazioni elevate. Perché funziona: I gruppi funzionali epossidici si legano chimicamente ai gruppi estere sulle superfici in poliestere I gruppi contenenti idrogeno reticolano direttamente con i sistemi siliconici reticolati al platino La bassa viscosità (7–11 mPa·s) garantisce una copertura rapida e uniforme — ideale per linee di rivestimento ad alta velocità Dove viene utilizzato: Incapsulamento di schede a circuito flessibile Laminazione di etichette elettroniche Incollaggio di cornici per display Crosile® 6297: la tua soluzione per l'incollaggio del policarbonato Per applicazioni impegnative di incollaggio del policarbonato, Crosile® 6297 è progettato per offrire prestazioni elevate. Perché funziona: I gruppi epossidici si ancorano saldamente ai gruppi carbonato sulle superfici in PC I gruppi fenilici aggiungono stabilità termica e resistono al degrado nel tempo La viscosità più elevata (150–350 mPa·s) previene il cedimento e garantisce una copertura uniforme Dove viene utilizzato: Sigillatura dei fari automobilistici Assemblaggio di lenti ottiche Incollaggio strutturale di dispositivi indossabili intelligenti Perché passare dai primer siliconici tradizionali? Crosile® non è un primer — è un additivo promotore di adesione che viene aggiunto direttamente nella formulazione del silicone. Questo significa: Processo tradiz...

Resina di petrolio C5 e resina di colofonia come resina adesivante per vernici per segnaletica stradale a caldo   Panoramica del prodotto Le vernici termoplastiche per segnaletica stradale sono ampiamente utilizzate su autostrade, aeroporti, aree di parcheggio e altri sistemi di guida del traffico grazie alla loro rapida applicazione, all'eccellente durata e alla lunga vita utile.   Le resine sono componenti chiave nelle formulazioni delle vernici per segnaletica stradale a caldo, fungendo sia da legante sia da adesivante. Contribuiscono a un'eccellente adesione, un'elevata resistenza all'abrasione e una buona resistenza agli agenti atmosferici, tutte caratteristiche essenziali per segnaletiche stradali durevoli e visibili.   Perché scegliere ECOPOWER   ECOPOWER è un produttore leader con una capacità produttiva annua superiore a 35.000 tonnellate metriche, garantendo una fornitura stabile e a lungo termine per i nostri clienti globali. Le nostre linee di produzione integrate e i rigorosi sistemi di controllo qualità garantiscono prestazioni costanti da lotto a lotto, offrendo ai nostri clienti sicurezza in ogni consegna.   Supporto tecnico e servizi di formulazione Il nostro team tecnico è attrezzato per condurre test completi di resistenza all'invecchiamento, comprese valutazioni estese di invecchiamento al calore, per convalidare le prestazioni del prodotto in condizioni reali. Offriamo soluzioni di formulazione personalizzate in base ai requisiti specifici di ogni cliente, fornendo una guida esperta sulla selezione delle resine e sull'ottimizzazione della formulazione.   Elenco prodotti Forniamo una gamma completa di resine specificamente adattate alle applicazioni di segnaletica stradale, tra cui: Resine idrocarburiche C5 Resine idrocarburiche idrogenate Esteri di colofonia Resine di colofonia modificate con anidride maleica — tutte supportate dal nostro impegno per qualità, affidabilità e collaborazione tecnica.     Gradi consigliati Grado Nome Caratteristiche principali HC-52100 Resina di petrolio C5 Colore chiaro, buona stabilità del colore, prestazioni di lavorazione equilibrate HC-52500 Resina di petrolio C5 Colore chiaro, punto di rammollimento più elevato, prestazioni di lavorazione equilibrate HY-9100RM Resina idrocarburica idrogenata Colore bianco acqua, eccellente resistenza ai raggi UV, eccellente stabilità termica R-105 Estere di colofonia Mantiene una forte adesione sia in condizioni di calore estremo sia di freddo intenso M-130 Resina di colofonia modificata con anidride maleica Eccellente adesione, maggiore resistenza agli agenti atmosferici

Serie di prodotti oligomeri di silano vinilico Crosile Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd. presenta con orgoglio la serie Crosile di prodotti oligomerici di silano vinilico, che comprende quattro prodotti principali ottimizzati per diverse applicazioni tecniche. I. Panoramica del prodotto Modello del prodotto Riferimento compatibile Caratteristiche principali Crosile-1090 X-6490 Vinile altamente reattivo, massimo contenuto di SiO₂ (54%), bassa viscosità ( Crosile-1098 X-6498 Basso odore, basso VOC, punto di infiammabilità più alto (>70℃), massima sicurezza di lavorazione Crosile-1298 X-6598 Gruppi funzionali bifunzionali vinile + alcossi, accoppiamento/idrofobicità/crosslinking 3-in-1 Crosile-1198 X-11-100 >90% contenuto attivo, migliora significativamente l'LOI (Limiting Oxygen Index) II. Confronto delle specifiche tecniche Proprietà Crosile-1090 Crosile-1098 Crosile-1298 Crosile-1198 Densità (20℃, g/cm³) ~1.000 ~1.0 0.99 ~0.97 Viscosità (25℃) ≤10 mm²/s — ~5.5 mPa·s Contenuto di ceneri (SiO₂) 54%±2% ~45% 46%±2% — Punto di infiammabilità — >70℃ — ~16℃ Punto di congelamento — — — Contenuto attivo — — — >90% III. Applicazioni tecniche principali 1. Composti per cavi ritardanti di fiamma senza alogeni I prodotti della serie Crosile sono progettati appositamente per composti per cavi ritardanti di fiamma senza alogeni ad alto riempimento di ATH/MDH, migliorando significativamente la dispersione e l’idrofobicità del riempitivo, i valori di LOI, la resistenza meccanica e le proprietà elettriche dei materiali, nonché la stabilità di lavorazione e la produttività. 2. Trattamento superficiale dei riempitivi Adatto al trattamento superficiale di riempitivi inorganici come idrossido di alluminio, idrossido di magnesio e caolino, conferendo un’eccellente idrofobicità alle superfici dei riempitivi, riducendo l’assorbimento d’acqua e migliorando la dispersione nelle matrici polimeriche. 3. Modifica dei polimeri Appositamente progettato per soluzioni di miglioramento della compatibilità per sistemi polimerici EPDM, EVA, PP, PE, PU e altri, ottenendo un accoppiamento efficiente nei sistemi di reticolazione a perossido e migliorando l’adesione interfacciale. 4. Dispersione dei pigmenti Migliora l’uniformità di dispersione dei pigmenti nella matrice, migliorando l’effetto colorante e la stabilità della qualità del prodotto. IV. Guida alla selezione Esigenza applicativa Prodotto consigliato Motivo della selezione Massimo contenuto di SiO₂ e viscosità più bassa Crosile-1090 Massimo contenuto di SiO₂ (54%), viscosità Sicurezza di lavorazione e basso VOC Crosile-1098 Punto di infiammabilità >70℃, basso odore e basse emissioni Accoppiamento + idrofobicità + reticolazione 3-in-1 Crosile-1298 Design a doppio gruppo funzionale, effetto 3-in-1 Miglioramento LOI / applicazioni a bassa temperatura Crosile-1198 Contenuto attivo >90%, punto di congelamento V. Informazioni su ECOPOWER Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd., con sede a Guangzhou, Cina,...

Presentazione della funzionalità Silano Polimero : Un percorso verso interfacce durevoli Con la continua espansione degli impianti fotovoltaici a livello globale, la durata prevista dei moduli è passata da 10-15 anni a 25-30 anni di servizio all'aperto. Per le pellicole di incapsulamento come EVA e POE, l'affidabilità a lungo termine non è più definita solo dalla trasparenza o dal comportamento di polimerizzazione. La durabilità dell'interfaccia con il vetro, i materiali del backsheet o i riempitivi inorganici è diventata un fattore determinante per la stabilità del modulo. Nell'utilizzo pratico sul campo, le pellicole di incapsulamento spesso presentano delaminazione, macchie bianche, degrado dell'adesivo e migrazione dei componenti in condizioni di elevata umidità, raggi UV e cicli termici. Questi guasti non sono causati esclusivamente da una reticolazione insufficiente; in molti casi, hanno origine da legame interfacciale insufficiente o instabile . L'utilizzo di additivi silanici nelle formulazioni per l'incapsulamento non è una novità. Tuttavia, i silani monomerici convenzionali possono presentare limitazioni quali elevata volatilità, migrazione e graduale perdita di forza di adesione nel corso della vita utile. In confronto, silossano funzionalizzato polimero s offrono una strategia di progettazione interfacciale più stabile . Crosile®-7270 è uno di questi esempi: un metacrilossi-funzionalizzato polimero r-silossano che combina la capacità di reticolazione organica con una maggiore affinità verso le superfici inorganiche. Interagendo sia con matrici di resina organica che con substrati inorganici, la sua struttura è progettata per creare legame più denso e duraturo alle interfacce, come ad esempio le superfici in vetro e ricche di riempitivo . Applicazione potenziale basata su Prodotto ' S C caratteristiche Crosile®-7270 presenta una densità di circa 1,02 g/cm³ e una bassa viscosità di 1–2 mPa·s, che ne consentono una facile dispersione e un'incorporazione a basso tasso di trattamento in mescole di EVA o POE. Con un residuo correlato a SiO₂ di circa il 34%, offre un'elevata densità di potenziali siti di legame per vetro, superfici metalliche e cariche inorganiche. Inoltre, il suo punto di ebollizione e punto di infiammabilità più elevati Contribuiscono a limitare la volatilizzazione durante la laminazione sottovuoto e la polimerizzazione termica, riducendo il rischio di formazione di bolle o macchie bianche spesso associate agli additivi volatili. Queste caratteristiche ne supportano il potenziale valore in: durabilità dell'interfaccia , reso possibile dal legame multifunzionale; migrazione e volatilizzazione ridotte , a causa della struttura polimerica; stabilità del processo di laminazione , legato al suo elevato punto di ebollizione. Posizionamento nello sviluppo di pellicole di incapsulamento fotovoltaico Sulla base di queste caratteristiche, Crosile® - 7270 può servire come un additivo sinergico che migliora l'interfaccia in formulazio...

Viniltriisopropossisilano (Crosile-173) | Numero CAS: 18023-33-1 Nel settore dei rivestimenti, degli adesivi e dei materiali compositi, i colli di bottiglia prestazionali hanno spesso un impatto diretto sulla qualità e sulla durata del prodotto finale. Problemi come l'adesione insufficiente, la scarsa resistenza agli agenti atmosferici e l'inadeguata resistenza meccanica sono da tempo tra le principali preoccupazioni del settore. Il viniltriisopropossisilano Crosile-173, un efficiente agente di accoppiamento silanico, è stato specificamente progettato come additivo chiave per risolvere questi problemi. Perché scegliere Triisopropossi(vinil)silano Crosile-173 ? Il viniltriisopropossisilano Crosile-173 (VTMO) è un liquido trasparente incolore o giallo chiaro con una purezza ≥98,0%, una densità di 0,860–0,867 g/mL, un punto di ebollizione di 180 °C e un indice di rifrazione di 1,43. L'esclusiva struttura chimica del Crosile-173 gli consente di formare stabili "ponti molecolari" tra materiali inorganici (come vetro e metalli) e polimeri organici (come resine acriliche e poliuretani). Questo effetto di collegamento non solo migliora significativamente l'adesione tra il rivestimento e il substrato, ma aumenta anche la resistenza coesiva complessiva del materiale grazie alla sua eccellente capacità di reticolazione. Vantaggi prestazionali del nucleo viniltriisopropossisilano: Adesione superiore Crosile-173 è in grado di formare forti legami chimici con i gruppi idrossilici presenti sulla superficie del substrato, risolvendo in modo definitivo i problemi di delaminazione del rivestimento e di adesione insufficiente. Che si tratti di substrati metallici, plastici o in vetro, Crosile-173 garantisce un'adesione eccezionale sia a secco che a umido. Durata eccezionale I rivestimenti che incorporano Crosile-173 presentano un'eccellente resistenza all'acqua, alla corrosione chimica e all'invecchiamento da raggi UV. Anche in condizioni ambientali difficili, il rivestimento mantiene una stabilità prestazionale a lungo termine, prolungando significativamente la durata del prodotto. Eccellente capacità di reticolazione Crosile-173 aumenta efficacemente la resistenza coesiva e la durezza del film, conferendo al prodotto una resistenza superiore all'usura e ai graffi. Inoltre, dimostra un'ottima stabilità nei sistemi a base acquosa, garantendo che la formulazione rimanga stabile durante lo stoccaggio. Principali aree di applicazione del triisopropossi(vinil)silano: Rivestimenti industriali: utilizzati nei rivestimenti anticorrosivi per substrati metallici e plastici, offrono una protezione di lunga durata. Rivestimenti architettonici: migliora la resistenza agli agenti atmosferici e le proprietà antimacchia dei rivestimenti murali esterni siliconici-acrilici. Materiali compositi: Modifica le emulsioni di poliuretano-acrilato per bilanciare la resistenza meccanica e la resistenza all'acqua. Fili e materie plastiche: Agisce come agente reticolante per migliorare la res...

HY-9100RM: Resina di petrolio C9 per vernice per segnaletica stradale. Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici Resistenza alla degradazione UV: grazie a un'idrogenazione profonda, la struttura molecolare di HY-9100RM garantisce un'elevata stabilità, resistendo all'esposizione prolungata ai raggi UV per prevenire l'ingiallimento o lo sfarinamento della marcatura e prolungandone la durata di oltre il 30%. Resistenza all'umidità, al calore e all'ossidazione: mantiene l'integrità della pellicola in ambienti ad alta temperatura e umidità, ideale per regioni costiere o piovose. Stabilità termica superiore (punto di rammollimento: 95-110 °C) Compatibile con i processi ad alta temperatura nei rivestimenti termoplastici per segnaletica stradale (temperatura di fusione 180-200 °C), garantisce un'applicazione senza fumo, inodore, senza decomposizione né ingiallimento. Eccellente compatibilità con materiali di base come asfalto di petrolio e cera EVA, che consente una fusione uniforme e un'applicazione liscia. Asciugatura rapida e forte adesione Il rapido rilascio del solvente nelle formulazioni a base di solvente riduce i tempi di asciugatura superficiale (≤5 minuti), minimizzando i periodi di chiusura stradale. Elevata aderenza a substrati in asfalto o cemento, che riduce il rischio di distacco in caso di traffico intenso. Elevata trasparenza e bassa impurità Colore Gardner 0-1 (quasi bianco acqua), che garantisce una dispersione del pigmento vibrante per marcature vivaci. Contenuto di ceneri ≤0,1% e indice di acidità ≤1,0 mg KOH/g, eliminando le impurità che compromettono la stabilità del rivestimento o corrodono i substrati. Adattabilità ambientale Regolando il rapporto tra resina e polimero elastico (ad esempio, miscelandolo con SBS), HY-9100RM migliora la flessibilità alle basse temperature (assenza di crepe a -20 °C), ideale per i climi rigidi del nord. Come Resine idrocarburiche di petrolio C9 HY-9100RM Risolve le sfide del settore? Questioni tradizionali Soluzioni HY-9100RM Sbiadimento/gessatura dei segni La struttura molecolare resistente ai raggi UV aumenta la resistenza agli agenti atmosferici di 2-3 volte. Ingiallimento/fumo durante la lavorazione ad alta temperatura Il punto di rammollimento regolabile (95-110 °C) garantisce stabilità termica, senza decomposizione. Fessurazioni a bassa temperatura/scarsa adesione La miscelazione di polimeri elastici migliora la flessibilità e l'adesione ≥3 MPa Rapida perdita di riflettività delle microsfere di vetro La matrice ad alta trasparenza protegge le microsfere, prolungando la durata della retroriflessione.

Vantaggi e applicazioni delle resine petrolifere ad alto punto di rammollimento negli inchiostri da stampa offset | Ecopower HC-9130 E HC-9140 La resina di petrolio C9 è un componente chiave degli inchiostri per la stampa offset, in quanto ne migliora significativamente le prestazioni e la qualità di stampa. Le resine di petrolio C9 HC-9130 e HC-9140 offerte da Ecopower Company, appartenenti alla serie di resine di petrolio ad alto punto di rammollimento con valori rispettivamente di 120-130 °C e 130-140 °C, offrono vantaggi prestazionali unici per gli inchiostri da stampa offset. Di seguito sono riportati i vantaggi generali e le caratteristiche applicative delle resine di petrolio ad alto punto di rammollimento negli inchiostri da stampa offset: Vantaggi complessivi delle resine petrolifere ad alto punto di rammollimento: Eccellente resistenza al calore Le caratteristiche di elevato punto di rammollimento degli inchiostri HC-9130 e HC-9140 garantiscono stabilità in ambienti ad alta temperatura, impedendo all'inchiostro di ammorbidirsi o deformarsi durante il processo di stampa. Ciò li rende particolarmente adatti alla stampa ad alta velocità e ai processi di asciugatura ad alta temperatura. Maggiore durata dell'inchiostro Le resine petrolifere ad alto punto di rammollimento migliorano la resistenza all'usura e ai graffi dell'inchiostro, rendendo i prodotti stampati più durevoli e prolungandone la durata. Lucentezza dell'inchiostro migliorata Le resine petrolifere HC-9130 e HC-9140 migliorano significativamente la brillantezza dell'inchiostro, ottenendo una superficie di stampa più liscia e vibrante, ideale per esigenze di stampa di alta qualità. Maggiore adesione dell'inchiostro Le resine petrolifere ad alto punto di rammollimento migliorano l'adesione dell'inchiostro a diversi substrati (come carta, cartone e plastica), garantendo che le stampe siano durevoli e resistenti allo sfaldamento. Viscosità dell'inchiostro ottimizzata Le resine petrolifere HC-9130 e HC-9140 regolano efficacemente la viscosità dell'inchiostro, rendendolo più adatto ai processi di stampa offset e garantendo un trasferimento dell'inchiostro e una qualità di stampa uniformi. Maggiore resistenza agli agenti atmosferici Le resine petrolifere ad alto punto di rammollimento migliorano la resistenza dell'inchiostro all'acqua, alla luce e al calore, garantendo la stabilità della stampa in ambienti esterni o difficili e prevenendo sbiadimento o deterioramento. Caratteristiche applicative HC-9130 (Punto di rammollimento: 120-130 °C) Adatto per inchiostri da stampa che richiedono elevata brillantezza e adesione, comunemente utilizzati in prodotti stampati di alta qualità come libri, riviste e imballaggi. Il suo punto di rammollimento moderato garantisce stabilità in ambienti ad alta temperatura, rendendolo ideale per la stampa ad alta velocità e i processi di asciugatura ad alta temperatura. HC-9140 (Punto di rammollimento: 130-140 °C) Offre una maggiore resistenza al calore e all...

Crosile® 5246 è un polimero silanico che combina la funzionalità dei gruppi diamminici e dei silani alchil-funzionalizzati, offrendo una reattività versatile con resine organiche e superfici inorganiche come calcestruzzo, vetro e alluminio. Questo prodotto unico agisce come un efficace promotore di adesione tra resine ammino-reattive (come polimeri MS, siliconi, poliuretani sililati, poliuretani ed epossidici) e substrati inorganici. Il gruppo diamminico presente in Crosile® 5246 migliora le prestazioni di adesione, mentre la catena alchilica conferisce un'idrofobicità superiore. Caratteristiche principali e vantaggi di Crosile® 5246 Caratteristiche principali del Crosile® 5246 1. Adesione superiore: migliora il legame tra resine organiche e substrati inorganici come vetro, cemento e alluminio. 2. Resistenza meccanica migliorata: aumenta la durata e la flessibilità di adesivi e rivestimenti. 3. Basso contenuto di VOC, basso odore: riduce i composti organici volatili e minimizza gli odori durante l'applicazione. 4. Idrofobicità migliorata: offre una maggiore resistenza all'acqua rispetto ai normali diamminosilani. 5. Elasticità e flessibilità: offre una maggiore elasticità e un modulo elastico inferiore negli adesivi polimerizzati. 6. Anti-ingiallimento: meno soggetto a scolorimento nel tempo, mantenendo un aspetto pulito. 7. Agente accoppiante per materiali compositi: rinforza gomme e resine caricate con minerali, migliorandone le prestazioni complessive. Struttura chimica di Crosile® 5246 Crosile® 5246 è un polimero silanico accuratamente progettato con gruppi funzionali diamminici e alchilici, che gli consentono di reagire con una varietà di substrati e resine. Questa doppia funzionalità garantisce un'adesione, una durata e una resistenza all'acqua eccezionali. Applicazioni di Crosile® 5246 Adesivi e sigillanti: Utilizzato come ingrediente chiave negli adesivi polimerici MS, poliuretanici, epossidici e siliconici per le sue eccellenti proprietà di promozione dell'adesione e la sua flessibilità. Rivestimenti: Migliora l'adesione a superfici inorganiche come vetro, cemento e alluminio, potenziando al contempo le proprietà meccaniche e la resistenza agli agenti atmosferici. Gomma e materiali compositi: Agisce come un agente accoppiante di qualità superiore per migliorare le prestazioni di materiali in gomma e compositi caricati con minerali, garantendo maggiore resistenza, flessibilità e durata. Applicazioni industriali: Adatto all'uso in ambienti industriali esigenti dove sono richieste elevata adesione, elasticità e idrofobicità. Materiali da costruzione: Migliora l'adesione e le proprietà idrofobiche dei materiali da costruzione, risultando la scelta ideale per l'incollaggio del vetro, la riparazione del calcestruzzo e i rivestimenti per facciate. Perché scegliere Crosile® 5246 ? Crosile® 5246 si distingue come polimero silanico ad alte prestazioni grazie alla sua capacità di migliorare l'adesione, le proprietà meccaniche e l'idrofobicità in un...