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Con la continua espansione degli impianti fotovoltaici a livello globale, la durata prevista dei moduli è passata da 10-15 anni a 25-30 anni di servizio all'aperto. Per le pellicole di incapsulamento come EVA e POE, l'affidabilità a lungo termine non è più definita solo dalla trasparenza o dal comportamento di polimerizzazione. La durabilità dell'interfaccia con il vetro, i materiali del backsheet o i riempitivi inorganici è diventata un fattore determinante per la stabilità del modulo.
Nell'utilizzo pratico sul campo, le pellicole di incapsulamento spesso presentano delaminazione, macchie bianche, degrado dell'adesivo e migrazione dei componenti in condizioni di elevata umidità, raggi UV e cicli termici. Questi guasti non sono causati esclusivamente da una reticolazione insufficiente; in molti casi, hanno origine da legame interfacciale insufficiente o instabile .
L'utilizzo di additivi silanici nelle formulazioni per l'incapsulamento non è una novità. Tuttavia, i silani monomerici convenzionali possono presentare limitazioni quali elevata volatilità, migrazione e graduale perdita di forza di adesione nel corso della vita utile.
In confronto, silossano funzionalizzato polimero s offrono una strategia di progettazione interfacciale più stabile . Crosile®-7270 è uno di questi esempi: un metacrilossi-funzionalizzato polimero r-silossano che combina la capacità di reticolazione organica con una maggiore affinità verso le superfici inorganiche. Interagendo sia con matrici di resina organica che con substrati inorganici, la sua struttura è progettata per creare legame più denso e duraturo alle interfacce, come ad esempio le superfici in vetro e ricche di riempitivo .
Crosile®-7270 presenta una densità di circa 1,02 g/cm³ e una bassa viscosità di 1–2 mPa·s, che ne consentono una facile dispersione e un'incorporazione a basso tasso di trattamento in mescole di EVA o POE. Con un residuo correlato a SiO₂ di circa il 34%, offre un'elevata densità di potenziali siti di legame per vetro, superfici metalliche e cariche inorganiche.
Inoltre, il suo punto di ebollizione e punto di infiammabilità più elevati Contribuiscono a limitare la volatilizzazione durante la laminazione sottovuoto e la polimerizzazione termica, riducendo il rischio di formazione di bolle o macchie bianche spesso associate agli additivi volatili.
Queste caratteristiche ne supportano il potenziale valore in:
Sulla base di queste caratteristiche, Crosile® - 7270 può servire come un additivo sinergico che migliora l'interfaccia in formulazioni EVA o POE progettate per un'elevata affidabilità. I suoi potenziali contributi includono:
Queste possibilità dipendono dalla formulazione e dovrebbero essere valutate attraverso test pratici in specifici sistemi di film.
Poiché non esiste un tasso di trattamento universale applicabile a tutti i film di incapsulamento (ad esempio, POE ad alto flusso, EVA ad alto VA, sistemi ad alto contenuto di riempitivo), l'ottimizzazione deve essere condotta attraverso una collaborazione a livello di formulazione. Offriamo campioni, indicazioni preliminari sul livello di trattamento e supporto per test congiunti, che comprendono la valutazione della resistenza allo strappo, la stabilità all'umidità e al calore e studi di compatibilità con la laminazione, per valutare i benefici interfacciali a lungo termine di Crosile®-7270 nei sistemi di film avanzati.
Se stai valutando pellicole POE/EVA ad alta affidabilità con una maggiore durata interfacciale, contattaci per campioni e collaborazione tecnica .
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