Le resine idrogenate stanno rivoluzionando una varietà di applicazioni industriali, tra cui adesivi medici, adesivi per filtri e colla stick. Le loro proprietà uniche offrono prestazioni e affidabilità migliorate, rendendoli essenziali per prodotti di alta qualità in questi settori. Questo articolo approfondisce il modo in cui le resine idrogenate stanno trasformando queste applicazioni specifiche e i vantaggi che apportano. Miglioramento degli adesivi medici con resine idrogenate In campo medico, la richiesta di adesivi ad alte prestazioni è fondamentale. Le resine idrogenate stanno stabilendo nuovi standard fornendo adesivi medici con resistenza e biocompatibilità superiori. Queste resine garantiscono un legame affidabile resistente all'umidità, al calore e agli agenti chimici, rendendole ideali per dispositivi medici e prodotti per la cura delle ferite. La loro capacità di mantenere le prestazioni in condizioni diverse aiuta a garantire la sicurezza del paziente e l'affidabilità del prodotto. Miglioramento degli adesivi per filtri con resine idrogenate Gli adesivi per filtri traggono notevoli vantaggi dall'incorporazione di resine idrogenate. Queste resine migliorano la capacità dell'adesivo di resistere a temperature estreme e sostanze chimiche aggressive, comuni nei sistemi di filtrazione. La migliore stabilità termica e resistenza chimica portano a migliori prestazioni del filtro e a una maggiore durata. Sia nella filtrazione dell'aria che dei liquidi, le resine idrogenate aiutano a mantenere l'integrità e l'efficienza degli adesivi per filtri. Ottimizzazione degli stick di colla con resine idrogenate Anche le resine idrogenate svolgono un ruolo cruciale nelle prestazioni delle colle stick. Incorporando queste resine, i produttori possono ottenere legami più forti e affidabili. La maggiore resistenza al calore e agli agenti chimici garantisce che gli stick di colla funzionino bene in varie applicazioni, dall'imballaggio ai progetti di artigianato. La durabilità fornita dalle resine idrogenate contribuisce all'efficacia e alla longevità degli stick di colla. Vantaggi delle resine idrogenate 1. Adesivi medici: offrono una migliore forza di adesione, biocompatibilità e resistenza ai fattori ambientali, migliorando la sicurezza e l'efficacia nelle applicazioni mediche. 2. Adesivi per filtri: forniscono una resistenza termica e chimica superiore, con conseguenti migliori prestazioni del filtro e una maggiore durata del prodotto. 3. Colla stick: garantisce legami più forti e una maggiore durata, rendendoli adatti a diverse applicazioni industriali e di consumo. Prodotti consigliati Reisn C5 idrogenato/HY-5100 Resina C9 idrogenata/HY-9100 Resina DCPD idrogenata/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 Resina copolimerica idrogenata/HY-52110 Conclusione Le resine idrogenate stanno trasformando le prestazioni degli adesivi medicali, degli adesivi filtranti e delle colle stick. Le loro proprietà eccezionali, tra cui resistenza chimica, stabilità termi...

Panoramica del prodotto Crosile® SI28 è un silicato di etile monomerico, comunemente noto come tetraetil ortosilicato (TEOS). Dopo l'idrolisi, produce il 28% in peso di silice, da qui la sua designazione come Etil Silicato-28. Questo prodotto vanta la formula chimica Si(OC2H5)4. Informazioni chimiche Articolo N.: Crosile® SI 28 Nome chimico: ortosilicato di tetraetile Formula chimica: C8H20O4Si N. CAS: 78-10-4 N. EINECS: 201-083-8 Proprietà Liquido trasparente incolore Solubile in vari solventi organici tra cui toluene, benzene ed etanolo Facilmente idrolizzato Capacità di condensazione per formare polisilossani Inclinato alla polimerizzazione in presenza di surriscaldamento, luce e perossido Specifiche Aspetto: liquido trasparente incolore Croma (APHA): ï¼10 Contenuto: ï¼99,5% Peso specifico a 20°C: 0,929-0,936 Contenuto di biossido di silicio: 28% Acidità (come HCL): ï¼0,001 Altri contenuti: 0-5 ppm Viscosità: 0,97 cps Applicazioni Rivestimenti di vernici e vernici: Vernici e pitture con eccezionale adesione al vetro Componenti per rivestimenti antiaderenti Come componente legante nei rivestimenti resistenti al calore, agli agenti chimici e agli agenti atmosferici Forma una pellicola idrorepellente, resistente al calore e ad asciugatura rapida con basso ritiro e brillantezza stabile Additivi polimerici: Migliora la trasparenza e crea una "barriera ai gas" negli imballaggi alimentari, prolungando la freschezza e la durata di conservazione del prodotto Agente reticolante della gomma siliconica Industria chimica: Fonte di silice amorfa di alta qualità e TEOS di elevata purezza Reagenti di sintesi organica Disidratatore Ingegneria metallurgica: Utilizzato nell'industria della fonderia come materia prima per leganti nella fabbricazione di stampi ceramici Adesivo per barre ad alta temperatura e parti in metallo duro Produzione del vetro: Conferisce un effetto idrofobico, resistenza meccanica e chimica e diffusione della luce sul vetro Migliora l'aspetto e protegge le superfici in vetro dalla corrosione

La colofonia idrogenata , in quanto prodotto modificato e versatile della colofonia, trova applicazioni dirette estese e cruciali in vari settori. Di seguito sono riportate le spiegazioni dettagliate delle sue applicazioni nei settori da te menzionati: Industria elettronica Nell'industria elettronica, Rosinate P 100L modificato viene utilizzato per produrre colofonie modificate ad alte prestazioni, che vengono ulteriormente trasformate in flussi di saldatura. Questi flussi mostrano prestazioni di saldatura superiori, garantendo connessioni robuste tra i componenti elettronici. Dimostrano inoltre un'elevata affidabilità post-saldatura, senza effetti corrosivi sui componenti elettronici. Inoltre, possiedono un'eccellente resistenza all'umidità, al calore e alla muffa, che è fondamentale per migliorare la qualità complessiva e prolungare la durata dei prodotti elettronici. Industria degli adesivi Nell'industria degli adesivi, Pentaeritritolo rosinatoè ampiamente utilizzato grazie alle sue eccellenti proprietà plastificanti. Serve come efficace addensante e plastificante negli adesivi hot-melt, negli adesivi sensibili alla pressione e negli adesivi a base di gomma, migliorandone la viscosità e la forza di adesione. In particolare nella produzione di materiali di tenuta e imballaggio, la colofonia idrogenata migliora significativamente le proprietà di tenuta e la durata di questi materiali. Industria delle vernici e dei rivestimenti L'industria delle vernici e dei rivestimenti rappresenta un'altra area di applicazione significativa per la colofonia idrogenata. Le vernici automobilistiche formulate con colofonia profondamente idrogenata come materia prima non solo mantengono colori vividi e duraturi, ma mostrano anche un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e proprietà anti-invecchiamento, mantenendo la lucentezza e l'estetica delle carrozzerie dei veicoli nel tempo. Inoltre, la colofonia idrogenata può essere utilizzata per produrre rivestimenti di carta impermeabili privi di solventi e rispettosi dell'ambiente che non sono solo ecologici ma anche altamente efficaci nel prevenire la penetrazione dell'acqua, rendendoli ampiamente applicabili negli imballaggi, nell'edilizia e in altri settori. Industria alimentare Nell'industria alimentare il Penta Rosinato svolge un ruolo fondamentale. Serve come materiale matrice per la gomma da masticare, consentendo alla gomma di mantenere gusto e colore costanti durante la conservazione prolungata. Inoltre, la colofonia idrogenata può essere utilizzata nella produzione di rivestimenti protettivi per la frutta che formano uno strato protettivo sulla superficie del frutto, prevenendo la perdita di umidità e la contaminazione esterna, prolungando così la durata di conservazione del frutto. Industria della carta Nell'industria della carta, la colofonia idrogenata viene utilizzata per produrre carta di alta qualità con eccellente resistenza all'acqua e alla luce. Questo tipo di carta è ideale per applicazioni c...

Vi invitiamo cordialmente a visitare il nostro stand alla prossima 20a fiera internazionale sulla gomma, dove Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd. presenterà i nostri prodotti e soluzioni innovativi. Dettagli della mostra Nome Evento: 22esima Mostra Internazionale della Gomma Numero cabina: 2B157 Date della mostra: 19-21 settembre 2024 Luogo: Nuovo Centro Espositivo Internazionale di Shanghai (SNICE) Informazioni su Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd. Situato nel nuovo materiale Ecopower. è stato un attore leader nella produzione, ricerca e sviluppo (R&S) e nella vendita di prodotti additivi chimici. Il nostro portafoglio comprende agenti di accoppiamento silanici contenenti zolfo, altri gruppi funzionali agenti di accoppiamento silanici, silice precipitata, resine di idrocarburi di petrolio, resine di colofonia e gomma CSM, tra gli altri. Riconosciuti come "impresa high-tech" dal governo, vantiamo le nostre fabbriche, linee di produzione e soluzioni tecniche su misura per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. I nostri prodotti trovano ampie applicazioni in settori quali pneumatici in gomma, verniciatura, rivestimenti e adesivi. Aderiamo alla filosofia aziendale di "Orientamento alla qualità, consegna puntuale e crescita con i clienti", garantendo che ogni prodotto soddisfi i più elevati standard di qualità e affidabilità. Il nostro impegno Noi manteniamo un approccio incentrato sul cliente, unendo professionalità, praticità e lavoro di squadra per fornire un servizio eccezionale. Il rigoroso rispetto degli standard di produzione ISO 9001 e ISO 14001 garantisce la coerenza e la sostenibilità delle nostre operazioni. I nostri prodotti sono certificati da SGS-AFT16949, possiedono la certificazione REACH e hanno superato con successo i test ROHS e IPA condotti da laboratori di terze parti. Visitateci allo stand 2B157 Aspettiamo con impazienza la tua visita al nostro stand, dove potrai scoprire di più sui nostri ultimi prodotti, sui progressi tecnici e su come possiamo collaborare per migliorare le tue operazioni aziendali. Questa è un'eccellente opportunità per fare rete con colleghi del settore e rimanere al passo con le ultime tendenze nel settore della tecnologia della gomma.

Panoramica del prodotto Le resine diciclopentadiene idrogenato (DCPD) influenzano in modo significativo le prestazioni adesive quando utilizzate come adesivanti negli adesivi hot-melt sensibili alla pressione a base di copolimero a blocchi di stirene (HMPSA). La serie HY DCPD di resine idrogenate viene utilizzata principalmente in varie applicazioni come adesivi hot-melt (HMA), adesivi sensibili alla pressione (PSA), sigillanti, adesivi per rilegatura, modifica della cera, modifica della plastica, inchiostri da stampa, miscelazione di gomma e pneumatici, tra gli altri. Dettagli prodotto Articolo N.: HY DCPD N.EINECS: 265-116-8 N. CAS: 64742-16-1 Colore Gardner: #0 - #1 Proprietà La serie HY DCPD vanta un colore bianco acqua, eccezionale stabilità termica e alla luce, che la rende ideale per formulazioni HMA e HMPSA premium. Tipi e specifiche La serie HY DCPD Resina idrocarburica idrogenata comprende diversi tipi con diversi punti di rammollimento, come HY-6110, HY-6120, HY-6130 e HY-6140, personalizzati per soddisfare requisiti prestazionali specifici. Aspetto: Acqua bianca (Occhio) Punto di rammollimento (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120: 110-120 HY-6130:126-135 HY-6140:136-145 (ASTM E 28) Colore Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Valore di acidità (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) Applicazioni Compatibilità eccellente: Con EVA, SBC, poliolefine metalloceniche e APAO Buona stabilità al calore Colore iniziale e basso contenuto di COV: Fornire una soluzione rispettosa dell'ambiente Resistenza all'acqua

Esplorazione di soluzioni di adesione ad alte prestazioni: gli effetti sinergici dell'agente di accoppiamento silanico Crosile 7697 di Ecopowerchem e dell'additivo di ancoraggio Crosile 6167 Nel vasto panorama della scienza dei materiali, la ricerca di soluzioni innovative che migliorino l'adesione tra diversi substrati rimane in prima linea nella ricerca e nell'applicazione. Ecopowerchem, leader in questo campo, ha introdotto due prodotti interessanti attraverso la sua serie avanzata Crosile: l'agente di accoppiamento silanico Crosile 7697 e l'additivo di ancoraggio Crosile 6167. Sebbene ciascun prodotto vanti punti di forza unici, il loro utilizzo combinato aumenta significativamente le prestazioni complessive dei materiali, in particolare in applicazioni che richiedono un'adesione ad alta resistenza. Agente di accoppiamento silano Crosile 7697: Il ponte tra organico e inorganico Crosile 7697 è un potente agente legante silanico progettato per rafforzare l'adesione tra polimeri organici e materiali inorganici. La sua caratteristica struttura molecolare, caratterizzata da un atomo di silicio legato a quattro sostituenti, inclusi tre gruppi alcossi reattivi inorganici (come metossi o etossi) e un gruppo organico, consente a Crosile 7697 di creare robusti legami chimici attraverso interfacce di materiali disparati. Questo effetto "ponte" non solo migliora la compatibilità interfacciale ma migliora anche notevolmente le proprietà meccaniche e la durabilità dei compositi. Crosile 7697 trova ampia applicazione in vari settori, tra cui plastica rinforzata con fibra di vetro, riempitivi in ​​gomma, rivestimenti e adesivi. Aumenta efficacemente la forza di adesione, la resistenza all'acqua e la resistenza agli agenti atmosferici, prolungando così la durata del prodotto. Specifiche Proprietà Valori target (Specifiche, Limiti) Aspetto Liquido incolore Densità (25 â, g/cm³) 1.11-1.12 Viscosità (25â, mpas) 2-8 Punto di infiammabilità â 51 Indice di rifrazione (25°C) 1.42-1.43 Additivo di ancoraggio Crosile 6167: Il potenziatore della forza di ancoraggio Nel frattempo, l'additivo di ancoraggio Crosile 6167 di Ecopowerchem si concentra sul miglioramento della capacità di ancoraggio dei materiali sui substrati. Questo additivo, attraverso la sua formulazione chimica unica, permea nella microstruttura dei substrati, formando robusti interblocchi meccanici e legami chimici che migliorano significativamente l'adesione tra rivestimenti, adesivi o altri trattamenti superficiali e il substrato sottostante. La versatilità di Crosile 6167 spazia dal trattamento superficiale dei materiali da costruzione all'incapsulamento di componenti elettronici. Non solo migliora l'efficienza della costruzione, ma garantisce anche la stabilità e l'affidabilità dei prodotti finali in diverse condizioni ambientali. Specifiche Elemento di prova Valori target (Specifiche, Limiti) Aspetto Liquido limpido, da incolore a paglierino Densità (20â, g/cm3) 1.1 Viscosità (25°C mpa.s) 300 % prin...

L'etilsilicato, un ortosilicato industriale essenziale, esiste come liquido incolore e a bassa viscosità con un contenuto di silice del 28,5%. Essendo insolubile in acqua, la sua idrolisi richiede l'uso di solventi misti come l'etanolo, insieme a catalizzatori appropriati. Il silicato di etile, indicato come A, funge da precursore della silice pronto all'uso in numerose applicazioni. La silice può essere ottenuta mediante idrolisi o condensazione ad alte temperature. La silice risultante è in grado di legarsi con vari substrati inorganici e questo legame può essere ottenuto in situ attraverso il controllo di determinati parametri. Superfici di vetro, metalli, riempitivi e alcune fibre sintetiche possono essere rivestite con uno strato di teraetossisilano utilizzando questo metodo. Inoltre, il silicato di etile funziona come agente reticolante nei sistemi di gomma siliconica e come essiccante nei sistemi sigillanti. Proprietà migliorative: Miglioramento della stabilità chimica: Il rivestimento in silicato di etile SiO2 possiede un'eccezionale stabilità chimica, resistendo alla degradazione da parte di vari prodotti chimici. Quando formato sulle superfici del substrato utilizzando silicato di etile, questo rivestimento agisce come una barriera, proteggendo il substrato dagli attacchi chimici esterni, migliorando così la stabilità chimica complessiva del materiale. Miglioramento della stabilità termica: Tetraetossisilano, con il suo elevato punto di fusione, mostra una notevole stabilità termica. Di conseguenza, il rivestimento di SiO2 formato sui substrati utilizzando il silicato di etile ne migliora significativamente la stabilità termica. In ambienti ad alta temperatura, questo rivestimento previene la deformazione del substrato o i danni dovuti allo stress termico. Miglioramento delle proprietà meccaniche: Il rivestimento SiO2, rinomato per la sua durezza e resistenza all'usura, rafforza anche la resistenza meccanica del substrato. Quando sulla superficie del substrato si forma un rivestimento denso di polisilicato di etile utilizzando il silicato di etile, esso agisce come una fase rinforzante, migliorando la resistenza alla trazione, alla compressione e altre proprietà meccaniche del substrato. Resistenza ai graffi e all'abrasione: L'elevata durezza e resistenza all'usura del rivestimento SiO2 lo rendono ideale per migliorare la resistenza ai graffi e all'abrasione di un materiale. Formando un rivestimento di SiO2 sulla superficie del substrato, può resistere all'attrito meccanico e ai graffi, prolungando così la durata del materiale. Specifiche Elemento di prova Valori target (specifiche, limiti) Aspetto Liquido trasparente incolore Nome chimico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenuto SiO2 28% 32% 40% Punto di infiammabilità 181°C 38°C Min.62°C Punto di ebollizione 169°C 96°C 160°C Indice di rifrazione 1.3830 1.00 1.397

01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è fondamentale durante il processo di preparazione dell'inchiostro. Grazie alle sue minuscole dimensioni delle particelle e all'ampia superficie specifica, il nerofumo bianco forma un'efficace rete di riempimento nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno dell'inchiostro, migliorandone così efficacemente la viscosità e la consistenza. Ciò gioca un ruolo significativo nel prevenire la separazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'uso, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento della resistenza alla sedimentazione Durante la conservazione a lungo termine, i pigmenti e i riempitivi dell'inchiostro potrebbero depositarsi, compromettendo l'uniformità e la qualità di stampa dell'inchiostro. La silice precipitata amorfa migliora efficacemente la resistenza alla sedimentazione dell'inchiostro. Dopo la dispersione nell'inchiostro, le particelle bianche di nerofumo formano una struttura di rete tridimensionale stabile, che impedisce la sedimentazione delle particelle di pigmento e riempitivo, mantenendo l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'abrasione e ai graffi Durante la stampa ad alta velocità, la resistenza all'abrasione e ai graffi dell'inchiostro sono fattori importanti che garantiscono la qualità dei prodotti stampati. L'applicazione di silice precipitata nell'inchiostro può migliorare significativamente la resistenza all'abrasione e ai graffi dei prodotti stampati. Ciò è dovuto alla buona durezza e resistenza del nerofumo bianco, che può formare uno strato di pellicola solida dopo che l'inchiostro si asciuga, riducendo l'usura e i graffi sulla superficie dei prodotti stampati. 04 Regolazione della lucentezza La lucentezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei prodotti stampati. Controllando la quantità aggiunta e il grado di dispersione del nerofumo bianco, è possibile regolare efficacemente la lucentezza dell'inchiostro. Una maggiore quantità aggiunta o una scarsa dispersione di nerofumo bianco possono portare a una diminuzione della lucentezza dell'inchiostro, mentre una quantità adeguata e una buona dispersione di nerofumo bianco possono mantenere una certa lucentezza dell'inchiostro, soddisfacendo le esigenze di diversi prodotti stampati. 21 05 Miglioramento dell'adattabilità alla stampa L'adattabilità della stampa si riferisce alla stabilità e all'applicabilità dell'inchiostro in diverse condizioni di stampa. L'aggiunta di Silicion Diossido Provide può migliorare le proprietà reologiche dell'inchiostro, rendendolo più adatto a diversi tipi di processi di stampa, come serigrafia, stampa in rilievo e stampa flessografica. Inoltre, il nerofumo bianco può anche aiutare l'inchiostro a ottenere una migliore adesione e copertura su diversi supporti di stampa.

â Nome e proprietà Nome inglese: colofonia polimerizzata Nomi inglesi alternativi: colofonia, polimerizzata Numero CAS: 65997-05-9 Proprietà fisiche: solido amorfo giallo-marrone. La colofonia polimerizzata è composta principalmente da dimeri, insieme a una miscela di colofonia e idrocarburi di colofonia. È caratterizzato da colore chiaro, alto punto di rammollimento, non cristallinità, alto valore di acidità, basso contenuto solubile in acqua calda, buona solubilità in olio e leggero scolorimento dell'acetato di piombo. I dimeri rappresentano dal 20% al 50% e sono relativamente stabili e resistono all'ossidazione. È solubile in solventi organici come toluene, benzina, etere di petrolio, cloroformio e dicloroetano. Proprietà Valori target (limiti specifici) Tipo PR90 PR115 PR 140 Aspetto Giallo trasparente solido Color Gardner ≤7 ≤10 ≤10 Punto di ammorbidimento (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Valore di acidità, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densità (20°C, ca., g/cm³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 â¡ Formula chimica o Formula molecolare e Formula strutturale Formula molecolare: C40H60O4 (Nota: questa è una formula molecolare semplificata o rappresentativa, poiché la colofonia polimerizzata è una miscela, quindi la struttura specifica può variare a seconda del grado di polimerizzazione.) ⢠Proprietà fisiche e chimiche e indicatori di qualità Punto di rammollimento: da 90 a 120°C (questo è l'intervallo di temperatura al quale la colofonia polimerizzata inizia a fluire quando riscaldata.) Valore acido: 150 mg KOH/g (questa è una misura del contenuto di componenti acidi nella colofonia polimerizzata, tipicamente espressa come milligrammi di idrossido di potassio necessari per neutralizzare 1 grammo del campione.) Altri indicatori di qualità: vedere la tabella fornita. ⣠Applicazioni principali Come resina adesiva: Utilizzato negli adesivi hot-melt, sensibili alla pressione e a base di solventi per migliorare l'adesione e fornire effetti di rinforzo. Miglioramento della forza di adesione: migliora la sensibilità al calore dei nastri adesivi e migliora la forza di adesione. Riduzione dei costi del prodotto: può sostituire parzialmente altre resine più costose, come la resina terpenica e la resina di petrolio. Adesivo hot-melt EVA: fornisce prestazioni complete ottimali se utilizzato con adesivi hot-melt EVA. La quantità di utilizzo è generalmente ottimizzata in base alle applicazioni specifiche e alle proprietà desiderate, ma spesso si consiglia un utilizzo del 50% o 120 parti in massa per la massima resistenza alla pelatura.