Vi invitiamo cordialmente a visitare il nostro stand alla prossima 20a fiera internazionale sulla gomma, dove Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd. presenterà i nostri prodotti e soluzioni innovativi. Dettagli della mostra Nome Evento: 22esima Mostra Internazionale della Gomma Numero cabina: 2B157 Date della mostra: 19-21 settembre 2024 Luogo: Nuovo Centro Espositivo Internazionale di Shanghai (SNICE) Informazioni su Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd. Situato nel nuovo materiale Ecopower. è stato un attore leader nella produzione, ricerca e sviluppo (R&S) e nella vendita di prodotti additivi chimici. Il nostro portafoglio comprende agenti di accoppiamento silanici contenenti zolfo, altri gruppi funzionali agenti di accoppiamento silanici, silice precipitata, resine di idrocarburi di petrolio, resine di colofonia e gomma CSM, tra gli altri. Riconosciuti come "impresa high-tech" dal governo, vantiamo le nostre fabbriche, linee di produzione e soluzioni tecniche su misura per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. I nostri prodotti trovano ampie applicazioni in settori quali pneumatici in gomma, verniciatura, rivestimenti e adesivi. Aderiamo alla filosofia aziendale di "Orientamento alla qualità, consegna puntuale e crescita con i clienti", garantendo che ogni prodotto soddisfi i più elevati standard di qualità e affidabilità. Il nostro impegno Noi manteniamo un approccio incentrato sul cliente, unendo professionalità, praticità e lavoro di squadra per fornire un servizio eccezionale. Il rigoroso rispetto degli standard di produzione ISO 9001 e ISO 14001 garantisce la coerenza e la sostenibilità delle nostre operazioni. I nostri prodotti sono certificati da SGS-AFT16949, possiedono la certificazione REACH e hanno superato con successo i test ROHS e IPA condotti da laboratori di terze parti. Visitateci allo stand 2B157 Aspettiamo con impazienza la tua visita al nostro stand, dove potrai scoprire di più sui nostri ultimi prodotti, sui progressi tecnici e su come possiamo collaborare per migliorare le tue operazioni aziendali. Questa è un'eccellente opportunità per fare rete con colleghi del settore e rimanere al passo con le ultime tendenze nel settore della tecnologia della gomma.

Panoramica del prodotto Le resine diciclopentadiene idrogenato (DCPD) influenzano in modo significativo le prestazioni adesive quando utilizzate come adesivanti negli adesivi hot-melt sensibili alla pressione a base di copolimero a blocchi di stirene (HMPSA). La serie HY DCPD di resine idrogenate viene utilizzata principalmente in varie applicazioni come adesivi hot-melt (HMA), adesivi sensibili alla pressione (PSA), sigillanti, adesivi per rilegatura, modifica della cera, modifica della plastica, inchiostri da stampa, miscelazione di gomma e pneumatici, tra gli altri. Dettagli prodotto Articolo N.: HY DCPD N.EINECS: 265-116-8 N. CAS: 64742-16-1 Colore Gardner: #0 - #1 Proprietà La serie HY DCPD vanta un colore bianco acqua, eccezionale stabilità termica e alla luce, che la rende ideale per formulazioni HMA e HMPSA premium. Tipi e specifiche La serie HY DCPD Resina idrocarburica idrogenata comprende diversi tipi con diversi punti di rammollimento, come HY-6110, HY-6120, HY-6130 e HY-6140, personalizzati per soddisfare requisiti prestazionali specifici. Aspetto: Acqua bianca (Occhio) Punto di rammollimento (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120: 110-120 HY-6130:126-135 HY-6140:136-145 (ASTM E 28) Colore Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Valore di acidità (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) Applicazioni Compatibilità eccellente: Con EVA, SBC, poliolefine metalloceniche e APAO Buona stabilità al calore Colore iniziale e basso contenuto di COV: Fornire una soluzione rispettosa dell'ambiente Resistenza all'acqua

Esplorazione di soluzioni di adesione ad alte prestazioni: gli effetti sinergici dell'agente di accoppiamento silanico Crosile 7697 di Ecopowerchem e dell'additivo di ancoraggio Crosile 6167 Nel vasto panorama della scienza dei materiali, la ricerca di soluzioni innovative che migliorino l'adesione tra diversi substrati rimane in prima linea nella ricerca e nell'applicazione. Ecopowerchem, leader in questo campo, ha introdotto due prodotti interessanti attraverso la sua serie avanzata Crosile: l'agente di accoppiamento silanico Crosile 7697 e l'additivo di ancoraggio Crosile 6167. Sebbene ciascun prodotto vanti punti di forza unici, il loro utilizzo combinato aumenta significativamente le prestazioni complessive dei materiali, in particolare in applicazioni che richiedono un'adesione ad alta resistenza. Agente di accoppiamento silano Crosile 7697: Il ponte tra organico e inorganico Crosile 7697 è un potente agente legante silanico progettato per rafforzare l'adesione tra polimeri organici e materiali inorganici. La sua caratteristica struttura molecolare, caratterizzata da un atomo di silicio legato a quattro sostituenti, inclusi tre gruppi alcossi reattivi inorganici (come metossi o etossi) e un gruppo organico, consente a Crosile 7697 di creare robusti legami chimici attraverso interfacce di materiali disparati. Questo effetto "ponte" non solo migliora la compatibilità interfacciale ma migliora anche notevolmente le proprietà meccaniche e la durabilità dei compositi. Crosile 7697 trova ampia applicazione in vari settori, tra cui plastica rinforzata con fibra di vetro, riempitivi in ​​gomma, rivestimenti e adesivi. Aumenta efficacemente la forza di adesione, la resistenza all'acqua e la resistenza agli agenti atmosferici, prolungando così la durata del prodotto. Specifiche Proprietà Valori target (Specifiche, Limiti) Aspetto Liquido incolore Densità (25 â, g/cm³) 1.11-1.12 Viscosità (25â, mpas) 2-8 Punto di infiammabilità â 51 Indice di rifrazione (25°C) 1.42-1.43 Additivo di ancoraggio Crosile 6167: Il potenziatore della forza di ancoraggio Nel frattempo, l'additivo di ancoraggio Crosile 6167 di Ecopowerchem si concentra sul miglioramento della capacità di ancoraggio dei materiali sui substrati. Questo additivo, attraverso la sua formulazione chimica unica, permea nella microstruttura dei substrati, formando robusti interblocchi meccanici e legami chimici che migliorano significativamente l'adesione tra rivestimenti, adesivi o altri trattamenti superficiali e il substrato sottostante. La versatilità di Crosile 6167 spazia dal trattamento superficiale dei materiali da costruzione all'incapsulamento di componenti elettronici. Non solo migliora l'efficienza della costruzione, ma garantisce anche la stabilità e l'affidabilità dei prodotti finali in diverse condizioni ambientali. Specifiche Elemento di prova Valori target (Specifiche, Limiti) Aspetto Liquido limpido, da incolore a paglierino Densità (20â, g/cm3) 1.1 Viscosità (25°C mpa.s) 300 % prin...

L'etilsilicato, un ortosilicato industriale essenziale, esiste come liquido incolore e a bassa viscosità con un contenuto di silice del 28,5%. Essendo insolubile in acqua, la sua idrolisi richiede l'uso di solventi misti come l'etanolo, insieme a catalizzatori appropriati. Il silicato di etile, indicato come A, funge da precursore della silice pronto all'uso in numerose applicazioni. La silice può essere ottenuta mediante idrolisi o condensazione ad alte temperature. La silice risultante è in grado di legarsi con vari substrati inorganici e questo legame può essere ottenuto in situ attraverso il controllo di determinati parametri. Superfici di vetro, metalli, riempitivi e alcune fibre sintetiche possono essere rivestite con uno strato di teraetossisilano utilizzando questo metodo. Inoltre, il silicato di etile funziona come agente reticolante nei sistemi di gomma siliconica e come essiccante nei sistemi sigillanti. Proprietà migliorative: Miglioramento della stabilità chimica: Il rivestimento in silicato di etile SiO2 possiede un'eccezionale stabilità chimica, resistendo alla degradazione da parte di vari prodotti chimici. Quando formato sulle superfici del substrato utilizzando silicato di etile, questo rivestimento agisce come una barriera, proteggendo il substrato dagli attacchi chimici esterni, migliorando così la stabilità chimica complessiva del materiale. Miglioramento della stabilità termica: Tetraetossisilano, con il suo elevato punto di fusione, mostra una notevole stabilità termica. Di conseguenza, il rivestimento di SiO2 formato sui substrati utilizzando il silicato di etile ne migliora significativamente la stabilità termica. In ambienti ad alta temperatura, questo rivestimento previene la deformazione del substrato o i danni dovuti allo stress termico. Miglioramento delle proprietà meccaniche: Il rivestimento SiO2, rinomato per la sua durezza e resistenza all'usura, rafforza anche la resistenza meccanica del substrato. Quando sulla superficie del substrato si forma un rivestimento denso di polisilicato di etile utilizzando il silicato di etile, esso agisce come una fase rinforzante, migliorando la resistenza alla trazione, alla compressione e altre proprietà meccaniche del substrato. Resistenza ai graffi e all'abrasione: L'elevata durezza e resistenza all'usura del rivestimento SiO2 lo rendono ideale per migliorare la resistenza ai graffi e all'abrasione di un materiale. Formando un rivestimento di SiO2 sulla superficie del substrato, può resistere all'attrito meccanico e ai graffi, prolungando così la durata del materiale. Specifiche Elemento di prova Valori target (specifiche, limiti) Aspetto Liquido trasparente incolore Nome chimico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenuto SiO2 28% 32% 40% Punto di infiammabilità 181°C 38°C Min.62°C Punto di ebollizione 169°C 96°C 160°C Indice di rifrazione 1.3830 1.00 1.397

01 Miglioramento della viscosità e della consistenza Il controllo della viscosità e della consistenza dell'inchiostro è fondamentale durante il processo di preparazione dell'inchiostro. Grazie alle sue minuscole dimensioni delle particelle e all'ampia superficie specifica, il nerofumo bianco forma un'efficace rete di riempimento nell'inchiostro, aumentando l'attrito interno dell'inchiostro, migliorandone così efficacemente la viscosità e la consistenza. Ciò gioca un ruolo significativo nel prevenire la separazione dell'inchiostro durante lo stoccaggio e l'uso, garantendo la stabilità dell'inchiostro durante il processo di stampa. 02 Miglioramento della resistenza alla sedimentazione Durante la conservazione a lungo termine, i pigmenti e i riempitivi dell'inchiostro potrebbero depositarsi, compromettendo l'uniformità e la qualità di stampa dell'inchiostro. La silice precipitata amorfa migliora efficacemente la resistenza alla sedimentazione dell'inchiostro. Dopo la dispersione nell'inchiostro, le particelle bianche di nerofumo formano una struttura di rete tridimensionale stabile, che impedisce la sedimentazione delle particelle di pigmento e riempitivo, mantenendo l'uniformità dell'inchiostro. 03 Miglioramento della resistenza all'abrasione e ai graffi Durante la stampa ad alta velocità, la resistenza all'abrasione e ai graffi dell'inchiostro sono fattori importanti che garantiscono la qualità dei prodotti stampati. L'applicazione di silice precipitata nell'inchiostro può migliorare significativamente la resistenza all'abrasione e ai graffi dei prodotti stampati. Ciò è dovuto alla buona durezza e resistenza del nerofumo bianco, che può formare uno strato di pellicola solida dopo che l'inchiostro si asciuga, riducendo l'usura e i graffi sulla superficie dei prodotti stampati. 04 Regolazione della lucentezza La lucentezza dell'inchiostro influisce direttamente sull'aspetto e sulla consistenza dei prodotti stampati. Controllando la quantità aggiunta e il grado di dispersione del nerofumo bianco, è possibile regolare efficacemente la lucentezza dell'inchiostro. Una maggiore quantità aggiunta o una scarsa dispersione di nerofumo bianco possono portare a una diminuzione della lucentezza dell'inchiostro, mentre una quantità adeguata e una buona dispersione di nerofumo bianco possono mantenere una certa lucentezza dell'inchiostro, soddisfacendo le esigenze di diversi prodotti stampati. 21 05 Miglioramento dell'adattabilità alla stampa L'adattabilità della stampa si riferisce alla stabilità e all'applicabilità dell'inchiostro in diverse condizioni di stampa. L'aggiunta di Silicion Diossido Provide può migliorare le proprietà reologiche dell'inchiostro, rendendolo più adatto a diversi tipi di processi di stampa, come serigrafia, stampa in rilievo e stampa flessografica. Inoltre, il nerofumo bianco può anche aiutare l'inchiostro a ottenere una migliore adesione e copertura su diversi supporti di stampa.

â Nome e proprietà Nome inglese: colofonia polimerizzata Nomi inglesi alternativi: colofonia, polimerizzata Numero CAS: 65997-05-9 Proprietà fisiche: solido amorfo giallo-marrone. La colofonia polimerizzata è composta principalmente da dimeri, insieme a una miscela di colofonia e idrocarburi di colofonia. È caratterizzato da colore chiaro, alto punto di rammollimento, non cristallinità, alto valore di acidità, basso contenuto solubile in acqua calda, buona solubilità in olio e leggero scolorimento dell'acetato di piombo. I dimeri rappresentano dal 20% al 50% e sono relativamente stabili e resistono all'ossidazione. È solubile in solventi organici come toluene, benzina, etere di petrolio, cloroformio e dicloroetano. Proprietà Valori target (limiti specifici) Tipo PR90 PR115 PR 140 Aspetto Giallo trasparente solido Color Gardner ≤7 ≤10 ≤10 Punto di ammorbidimento (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Valore di acidità, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densità (20°C, ca., g/cm³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 â¡ Formula chimica o Formula molecolare e Formula strutturale Formula molecolare: C40H60O4 (Nota: questa è una formula molecolare semplificata o rappresentativa, poiché la colofonia polimerizzata è una miscela, quindi la struttura specifica può variare a seconda del grado di polimerizzazione.) ⢠Proprietà fisiche e chimiche e indicatori di qualità Punto di rammollimento: da 90 a 120°C (questo è l'intervallo di temperatura al quale la colofonia polimerizzata inizia a fluire quando riscaldata.) Valore acido: 150 mg KOH/g (questa è una misura del contenuto di componenti acidi nella colofonia polimerizzata, tipicamente espressa come milligrammi di idrossido di potassio necessari per neutralizzare 1 grammo del campione.) Altri indicatori di qualità: vedere la tabella fornita. ⣠Applicazioni principali Come resina adesiva: Utilizzato negli adesivi hot-melt, sensibili alla pressione e a base di solventi per migliorare l'adesione e fornire effetti di rinforzo. Miglioramento della forza di adesione: migliora la sensibilità al calore dei nastri adesivi e migliora la forza di adesione. Riduzione dei costi del prodotto: può sostituire parzialmente altre resine più costose, come la resina terpenica e la resina di petrolio. Adesivo hot-melt EVA: fornisce prestazioni complete ottimali se utilizzato con adesivi hot-melt EVA. La quantità di utilizzo è generalmente ottimizzata in base alle applicazioni specifiche e alle proprietà desiderate, ma spesso si consiglia un utilizzo del 50% o 120 parti in massa per la massima resistenza alla pelatura.

In base al programma festivo legale nazionale e alla situazione attuale della nostra azienda, con la presente vi informiamo dell'organizzazione delle vacanze del Dragon Boat Festival nel 2024 come segue: I. Programma delle festivitàLe festività del Dragon Boat Festival dureranno dall'8 giugno 2024 (sabato) al 10 giugno 2024 (lunedì), con un totale di 3 giorni liberi. I lavori riprenderanno l'11 giugno 2024 (martedì). II. Programma di servizioDurante le vacanze, la nostra azienda organizzerà il personale di servizio per garantire il normale funzionamento dell'azienda. In caso di questioni urgenti, contatta in anticipo i dipartimenti competenti e ti serviremo con tutto il cuore. III. Promemoria sulla sicurezzaMentre ti godi la vacanza, presta attenzione alla sicurezza personale e alla proprietà, rispetta le regole del traffico e astieniti dal guidare dopo aver bevuto. Auguriamo a tutti buone vacanze. Come "impresa high-tech", ecopowerè specializzata nella produzione, ricerca, sviluppo e vendita di agenti di accoppiamento silanici contenenti zolfo e altri agenti di accoppiamento silanici del gruppo funzionale, silice precipitata, resina di petrolio idrogenato, resina di colofonia, polietilene clorosolfonato (CSM) e altri prodotti. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in scarpe di gomma, pneumatici in gomma, vernici e rivestimenti, vernici per segnaletica orizzontale, sigillanti siliconici, sigillanti modificati in polietere, adesivi hot-melt e altri settori. Apprezziamo la fiducia e il supporto a lungo termine dei nostri clienti e partner. Continueremo a lavorare duramente per fornirti prodotti e servizi migliori. Auguriamo a tutti voi un felice Festival delle Barche Drago e una famiglia felice!

La DCPD Petroleum Resin, resina termoplastica bianca a basso peso molecolare, è derivata dalla polimerizzazione del diciclopentadiene (DCPD). Questa resina possiede proprietà uniche che la rendono adatta ad un'ampia gamma di applicazioni. Proprietà della Resina di petrolio DCPD Stabilità cromatica e termica: è una resina bianca che mantiene la stabilità del colore anche in condizioni di temperatura elevata. Eccellente compatibilità: mostra una buona compatibilità con vari materiali come gomma, esteri, poliuretani e resine epossidiche. Funzionalità di modifica: come modificatore, può ridurre la forza di polimerizzazione delle resine epossidiche, migliorare l'adesione dei rivestimenti e migliorare le proprietà di ritiro di cemento e acciaio. Migliore bagnabilità: migliora la bagnabilità dei rivestimenti, portando a migliori proprietà di flusso e livellamento dei film di vernice. Punto di rammollimento elevato: l'elevato punto di rammollimento garantisce una buona durata e resistenza al calore. Applicazioni della resina di petrolio DCPD Industria della gomma Utilizzato nei fogli smorzanti in gomma butilica per un migliore effetto smorzante e una maggiore durata. Migliora le prestazioni e la durata dei pneumatici radiali e diagonali. Fornisce elasticità e durata alle camere d'aria e ad altri prodotti in gomma sintetica. Industria delle vernici Applicato nelle vernici marine per una resistenza superiore agli agenti atmosferici e alla corrosione. Migliora la brillantezza e la durata di vernici, vernici alchidiche, epossidiche e poliestere. Migliora l'adesione e la durata dei rivestimenti metallici come le vernici oro e argento. Utilizzato in adesivi e materiali di ingegneria elettrica per migliorare l'adesione e le proprietà elettriche. Industria degli inchiostri Migliora la vivacità dei colori e la chiarezza degli inchiostri per rotocalco e tipografia. Migliora le prestazioni di stampa degli inchiostri UV, inchiostri a base acqua e altri inchiostri di fascia alta. Industria della plastica Utilizzato come modificatore nei prodotti in plastica per migliorarne le proprietà fisiche e chimiche. Abbinato a resine epossidiche come modificatore di polimerizzazione per migliorarne la velocità e le prestazioni di polimerizzazione.

La gomma di polietilene clorosolfonato (CSM), nota anche come Hypalon o CSPE, è una gomma speciale ad alte prestazioni. È un materiale elastico con una struttura chimica speciale prodotta dal trattamento chimico del polietilene come materia prima principale attraverso processi di clorazione e clorosolfonazione. A causa dell'introduzione di gruppi attivi clorosulfonilici nella sua struttura molecolare, questa gomma presenta molte proprietà uniche. Caratteristiche chiave delle prestazioni Eccellente resistenza chimica: la gomma di polietilene clorosolfonato ha una buona resistenza agli acidi forti, alle basi e a vari altri mezzi chimici. Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento: può essere utilizzato per periodi prolungati in varie condizioni climatiche senza invecchiare, rompersi o deteriorarsi. Resistenza all'ozono: può resistere all'erosione dell'ozono, prolungandone la durata. Buona resistenza al calore e al freddo: mantiene una buona elasticità e proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature. Resistenza all'olio, alla fiamma e all'usura: non si gonfia facilmente in ambienti oleosi, ha un buon ritardo di fiamma e un'eccellente resistenza all'usura. Isolamento elettrico: è un materiale isolante ideale per l'industria elettrica. Campi di applicazione Materiali per imballaggio e sigillatura: grazie alla sua eccellente resistenza agli acidi e agli agenti chimici, viene spesso utilizzato per produrre vari materiali per imballaggio e guarnizioni resistenti agli acidi. Industria automobilistica: la gomma in polietilene clorosolfonato ha ampie applicazioni nell'industria automobilistica all'estero, come nella produzione di serbatoi di carburante, tubi dell'olio, guarnizioni e altri componenti. Attrezzature resistenti alla corrosione: nell'industria chimica, petrolifera, farmaceutica e di altro tipo, viene comunemente utilizzato per produrre rivestimenti, coperture protettive e altri componenti per apparecchiature resistenti alla corrosione. Altri campi: trova applicazione anche in fili e cavi, costruzione navale, aerospaziale, impermeabilizzazione di edifici e altri settori. Essendo una gomma speciale ad alte prestazioni, la gomma di polietilene clorosolfonata ha ampie prospettive di applicazione in molti campi grazie alle sue proprietà uniche. Con i progressi tecnologici e i miglioramenti dei processi, si prevede che le sue prestazioni e le aree di applicazione si espanderanno ulteriormente. Specifiche Elemento di prova CSM 30 CSM 40 CSM 45 Volatile (% in peso inferiore o uguale) 1,5 1,5 1 Contenuto di cloro (% in peso) 40-60 33-37 23-27 Contenuto di zolfo (% in peso) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosità Mooney (ML 1+ 4 100 °C) 60-90 41-60 30-50 Resistenza alla trazione (Mpa maggiore o uguale) 25,0 25 20.0 Allungamento a rottura(% in più o uguale) 450 450 400