Prestazioni e funzioni della resina di petrolio in diversi settori industriali: A. La vernice utilizza principalmente resina di petrolio C9 , resina DCPD E resina copolimerica C5/C9 con un elevato punto di rammollimento. L'aggiunta di resina di petrolio alla vernice può aumentarne la brillantezza, migliorarne l'adesione, la durezza, la resistenza agli acidi e agli alcali della pellicola di vernice. B. La gomma viene utilizzata principalmente resina di petrolio C5 , resina copolimerica C5/C9 e resina DCPD con basso punto di rammollimento. Tali resine hanno una buona solubilità reciproca con le particelle di gomma naturale e non hanno una grande influenza sul processo di vulcanizzazione della gomma. Aggiungendo resina di petrolio L'aggiunta di resina copolimerica C5/C9 alla gomma può aumentarne la viscosità, la resistenza e la morbidezza. In particolare, l'aggiunta di resina copolimerica C5/C9 non solo aumenta l'adesione tra le particelle di gomma, ma migliora anche l'adesione tra le particelle di gomma e le corde. È adatta per prodotti in gomma con requisiti elevati, come ad esempio i pneumatici radiali. C. La resina di petrolio utilizzata nell'industria degli adesivi ha una buona adesione. L'aggiunta di resina di petrolio agli adesivi e ai nastri adesivi sensibili alla pressione può migliorare la forza adesiva, la resistenza agli acidi, agli alcali e all'acqua dell'adesivo, e può ridurre efficacemente i costi di produzione. D. Le resine petrolifere utilizzate nell'industria degli inchiostri sono principalmente resine petrolifere C9 ad alto punto di rammollimento e resine DCPD. L'aggiunta di resina petrolifera all'inchiostro può svolgere la funzione di sviluppo del colore, asciugatura rapida, sbiancamento e miglioramento delle prestazioni di stampa. E. Rivestimenti per segnaletica stradale e marcature stradali: nell'industria dei rivestimenti, la resina di petrolio ha una buona adesione al calcestruzzo o all'asfalto, una buona resistenza all'usura e all'acqua, una buona affinità con le sostanze inorganiche, è facile da applicare, ha una buona resistenza agli agenti atmosferici, asciuga rapidamente, ha un'elevata solidità e può migliorare le proprietà fisico-chimiche dello strato, migliorando la resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici. Attualmente, la vernice per segnaletica stradale a base di resina di petrolio sta gradualmente diventando la più diffusa e la domanda è in costante aumento di anno in anno. F. Altre resine presentano un certo grado di insaturazione e possono essere utilizzate come agente di collatura per la carta, modificatore di materie plastiche, ecc.

Per ringraziare ECOPOWER e tutto lo staff di Aike per l'impegno costante profuso nello sviluppo dell'azienda e nel rafforzamento della coesione del team. Dal 5 al 7 agosto 2022, l'azienda ha deciso di recarsi sul monte Nankun a Huizhou per sfuggire alla calura estiva e permettere a tutti di rigenerarsi immersi nella natura.

Materiale per cavi in silano XLPE È ampiamente utilizzato come materiale isolante per cavi di alimentazione a bassa tensione nell'industria dei fili e dei cavi. Rispetto alla reticolazione con perossido e alla reticolazione mediante radiazioni, questo materiale presenta i vantaggi di un'attrezzatura di produzione semplice, un funzionamento agevole e un basso costo complessivo nella produzione di fili e cavi reticolati, ed è diventato il principale materiale isolante per la reticolazione a bassa tensione. In quanto materiale inorganico non metallico, fibra di vetro Presenta i vantaggi di un buon isolamento, un'elevata resistenza al calore, una buona resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza meccanica. È comunemente utilizzata nei materiali compositi come materiali di rinforzo, materiali isolanti elettrici e materiali isolanti termici. Tuttavia, la fibra di vetro ha un'ampia superficie ed è compatibile con la resina, il che riduce notevolmente il suo effetto di riempimento. Per migliorare la forza di adesione tra la resina e la fibra di vetro e per migliorare la resistenza, le proprietà elettriche e la resistenza agli agenti atmosferici dei compositi rinforzati con fibra di vetro, è necessario modificare la superficie della fibra di vetro. Attualmente, il modificatore di superficie più utilizzato nella modifica della superficie della fibra di vetro è l'agente di accoppiamento silanico. Le principali varietà sono: vinil silano , amminosilano , metacrilossisilano e così via. Agente di accoppiamento vinilsilanico Crosile in adesivi per vernici e fibra di vetro vinilsilano Si riferisce a un composto organosilicico con formula chimica CH2=CHSiH3. È un derivato del silano (SiH4). Il composto è un gas incolore ed è principalmente di interesse teorico. viniltrimetossisilano silano, silano VTMOEO, trimetossi(vinil)silano, agente di accoppiamento silanico A-172, agente di accoppiamento silanico Z-6172, vinil silano Agente di accoppiamento amminosilano Crosile in fibra di vetro adesiva e gomma Aminosilano L'agente di accoppiamento Crosile è una sostanza chimica con formula molecolare H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3, utilizzata in vari settori come le materie plastiche rinforzate con fibra di vetro, i rivestimenti, le fusioni, le materie plastiche, gli adesivi, i sigillanti, la stampa e la tintura tessile. Il silano amminofunzionale è l'agente adesivizzante della gomma siliconica RTV. Possiede due gruppi funzionali, ovvero ammino ed etossi. Silano amminofunzionale, amminosilano, promotore di adesione amminosilano, AMEO 1760-24-3, 3-amminopropiltrietossisilano, gamma-amminopropiltrietossisilano

Resine di petrolio utilizzato come resine adesivizzanti In base alla loro composizione chimica, possono essere suddivisi in tre categorie: alifatici, aromatici e aliciclici. Tra questi tre tipi di resine petrolifere, resine petrolifere serie C5 Le resine petrolifere alicicliche presentano i vantaggi di colore chiaro, buona compatibilità con la gomma naturale, resistenza al calore, resistenza all'invecchiamento da ossigeno e luce, stabilità di conservazione, ecc., e sono quindi ampiamente utilizzate. Utilizzate come resina sensibile alla pressione per gomma naturale. Resina adesiva adesivizzante. Sebbene resine petrolifere serie C9 sono economici, a causa della loro elevata polarità, hanno una scarsa compatibilità con la gomma naturale e possono essere utilizzati solo in adesivi sensibili alla pressione della gomma come SBR, SIS e SBS. La copolimerizzazione della frazione C9 e della frazione C5, controllando la proporzione della frazione C9, può regolare la compatibilità della resina di petrolio ottenuta con varie gomme » Resina di petrolio C9 HT9140 ad alta solubilità per l'industria della gomma Vengono utilizzate principalmente resine idrocarburiche C9 a basso punto di rammollimento. La resina presenta una buona solubilità reciproca con le particelle di gomma naturale e non ha alcun effetto vulcanizzante sulla gomma. » Resina idrocarburica alifatica HC5100 C5 per adesivi in gomma La resina idrocarburica ECOPOWER HC-5100 presenta una buona compatibilità con la gomma naturale. La resina idrocarburica HC-5100 può essere utilizzata anche per la mescola di gomma degli pneumatici e per altri prodotti in gomma, come suole, tacchi, pavimentazioni, cinture, tubi e camere d'aria. » Resina idrocarburica di diciclopentadiene DCPD in gomma di alta qualità La resina DCPD per pneumatici in gomma di alta gamma è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti automobilistici, da prodotti generici come sedili, pannelli delle porte, vasche da bagno a lanciarazzi e pneumatici in gomma di alta gamma, pneumatici da corsa, pneumatici per camion

Agente di accoppiamento silanico è un composto in grado di produrre una certa forza di legame con sostanze polari e non polari allo stesso tempo. È caratterizzato dall'avere nella molecola sia porzioni polari che non polari, come ad esempio amminosilano , epossisilano , alchilsilano e benzene. Gruppi funzionali organici come gli alcali sono spesso combinati chimicamente con gruppi funzionali organici nella matrice resinosa del legante; metilammino, etilammino, ecc., questi gruppi vengono facilmente idrolizzati in silanoli, che possono combinarsi con sostanze inorganiche (vetro, silice, metallo, argilla, ecc.). Gli ossidi sulla superficie si combinano e reagiscono con i gruppi idrossilici per formare legami silicio-ossigeno stabili. Pertanto, utilizzando un agente di accoppiamento silanico, è possibile creare un "ponte molecolare" tra l'interfaccia tra materia inorganica e organica, collegando due materiali con proprietà completamente diverse e migliorando così efficacemente la forza di adesione dello strato interfacciale. L'aggiunta di un agente di accoppiamento silanico all'adesivo non solo ne migliora la forza adesiva, ma anche la durabilità e la resistenza all'invecchiamento causato da umidità e calore. Ad esempio, il poliuretano, pur avendo un'elevata adesione a molti materiali, non possiede una durabilità ottimale, che migliora significativamente con l'aggiunta di un agente di accoppiamento silanico. Durante lo studio della durabilità al calore umido degli adesivi in lega di titanio, aggiungendo un agente di accoppiamento silanico all'adesivo epossidico utilizzato, il tasso di mantenimento della resistenza al taglio dell'adesivo dopo l'invecchiamento al calore umido è aumentato da circa l'80% a circa il 97%. Gli agenti di accoppiamento silanici possono essere utilizzati anche direttamente come adesivi per incollare gomma siliconica e gomma fluorurata.

Indice di prestazione della resina di petrolio per adesivi termofusibili Quando si formula adesivi termofusibili E adesivi sensibili alla pressione La resina matrice possiede forza coesiva solo quando è fusa a una determinata temperatura. Una volta che la temperatura si abbassa, la coesione diminuisce o addirittura scompare del tutto. Aggiungere resina di petrolio L'aggiunta di elastomero non solo può migliorare la viscosità e la bagnabilità dell'adesivo termofusibile, ma anche l'effetto di contatto superficiale e le prestazioni di adesione caratteristiche, ottenendo un equilibrio ideale tra viscosità, forza coesiva e resistenza dell'interfaccia; regolando la reologia dell'adesivo, aumentando la temperatura di transizione vetrosa della miscela e regolando la temperatura di resistenza al calore dell'adesivo termofusibile, si amplia l'ambito di applicazione dell'adesivo termofusibile. Come un resina di petrolio amorfa Essendo polimerizzate a partire da mono- e diolefine con componenti complessi, le resine non hanno un punto di fusione fisso e il punto di rammollimento ad anello e a sfera diventa un fattore importante nel determinarne le prestazioni. Anche altre proprietà fisiche delle resine petrolifere, come la cromaticità, la compatibilità, la viscosità di fusione, l'indice di acidità e l'indice di iodio, sono fattori importanti che ne determinano il campo di applicazione. Prodotto consigliato: » Miglior produttore di resina idrocarburica di petrolio con proprietà adesive C5 » Resina estere di colofonia modificata con acido maleico per adesivi termofusibili: migliora la forza di adesione » Resina idrocarburica alifatica HC5100 C5 per adesivi in gomma

Come utilizzare l'agente di accoppiamento silanico aminopropiltrietossisilano Crosile550 ECOPORE Agente di accoppiamento silanico Crosile®550 , gamma-amminopropiltrietossisilano Un agente di accoppiamento ammino-funzionale versatile potrebbe essere un ottimo candidato per l'utilizzo in una vasta gamma di applicazioni, al fine di fornire un legame superiore tra substrati inorganici e polimeri organici. Formula chimica: H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3 1. Metodo di confezionamento pre-lavorato Versare il riempitivo nel miscelatore per solidi (miscelatore per solidi ad alta velocità HNSHEL o miscelatore per solidi a V, ecc.), spruzzare la soluzione di silano sopra descritta direttamente sul riempitivo e mescolare; maggiore è la velocità di rotazione, migliore sarà l'effetto di dispersione. Generalmente, mescolare per 10-30 minuti (più bassa è la velocità, più lungo sarà il tempo), e il riempitivo deve essere essiccato a 120 gradi Celsius (2 ore). 2. Soluzione acquosa di agente di accoppiamento silanico Crosile550 (Agente per il trattamento superficiale della fibra di vetro): L'agente per il trattamento superficiale della fibra di vetro spesso contiene: agente filmogeno, agente antistatico, tensioattivo, agente accoppiante, acqua. La quantità di agente accoppiante Crosile Il 550 rappresenta generalmente dallo 0,3% al 2% dell'agente di trattamento superficiale totale della fibra di vetro. Innanzitutto, il valore del pH della soluzione acquosa 5 volte più diluita viene regolato a un certo valore con un acido organico o un sale. Dopo un'agitazione accurata, si aggiunge il silano fino a ottenere una soluzione limpida, quindi si aggiungono gli altri ingredienti. Per i silani insolubili, si può utilizzare l'isopropanolo per facilitarne la dissoluzione. Durante il processo di estrusione, l'agente di trattamento superficiale della fibra di vetro viene spruzzato sulle fibre di vetro e lasciato asciugare per rimuovere il solvente e l'acqua. 3. Legge di base 5%-20% Agente di accoppiamento silanico Crosile550 La soluzione viene applicata sulla superficie del substrato mediante i metodi di trattamento sopra menzionati, come rivestimento, pennellatura, spruzzatura e immersione. Rimuovere e lasciare asciugare a temperatura ambiente per 24 ore, preferibilmente 120 °C. 15 minuti. 4. Metodo di unione diretta I silani possono essere aggiunti anche direttamente alle miscele di resina e riempitivo. Quando la resina e il riempitivo vengono miscelati, il silano può essere spruzzato direttamente nella miscela. La quantità di agente accoppiante è generalmente compresa tra lo 0,1% e il 2% della quantità di riempitivo (determinata in base al diametro del riempitivo). La miscela di resina e riempitivo con l'aggiunta di silano viene quindi stampata (estrusione, stampaggio a compressione, rivestimento, ecc.).

Perché la resina adesivizzante aumenta l'adesività? resine adesivizzanti Si riferiscono a composti a basso peso molecolare in grado di migliorare la viscosità dei materiali in gomma, in particolare la viscosità superficiale. Solitamente, la massa molecolare relativa di queste sostanze a basso peso molecolare è compresa tra diverse centinaia e diecimila, e presentano un'elevata temperatura di transizione vetrosa. In base alle loro origini e ai processi di sintesi, possono essere suddivisi principalmente in due categorie: prodotti naturali e loro derivati e resine sintetiche. Le resine adesivizzanti sono utilizzate principalmente per la modifica dei polimeri e trovano ampio impiego in adesivi, rivestimenti, inchiostri, come mescole di gomma, modificatori di asfalto e modificatori di poliolefine. La resina adesivizzante è uno dei materiali indispensabili nel processo di produzione di articoli in gomma e pneumatici. Una conoscenza approfondita della resina adesivizzante è fondamentale per la selezione delle diverse tipologie di materie prime in base alle diverse esigenze produttive. In generale, le resine della serie naturale includono le resine di colofonia e terpene; le resine della serie sintetica includono i polimeri C5 idrocarburi del petrolio resine , resine petrolifere C9 . Le resine adesivizzanti, in quanto modificatori di polimeri, sono raramente utilizzate da sole, ma nella maggior parte dei casi come agenti di compounding per aumentare l'adesione del polimero, incrementare la viscosità iniziale e ridurre la viscosità operativa o di processo.

Nel 2022, il nostro impianto ECOPOWER aumenterà la produzione di Crosile®1891 3-mercaptopropiltrietossisilano, per il quale è stato completato il piano di 400 tonnellate/anno e che verrà messo in produzione gradualmente. Grazie al feedback dei clienti e dei produttori, la comprensione del prodotto può aiutare le aziende del settore nei seguenti aspetti: 1. Crosile®1891 3-mercaptopropiltrietossisilano È particolarmente adatto per elastomeri vulcanizzati con zolfo e ossidi metallici. Lega chimicamente cariche inorganiche come silice, argilla, mica e talco alla gomma, aumentando così la resistenza alla trazione, la resistenza allo strappo e la resistenza alla frattura degli elastomeri rinforzati con cariche inorganiche. Resistenza, resistenza al calore, resistenza all'abrasione, resilienza, comprimibilità e tempo di vulcanizzazione, ecc. Rispetto a Crosile®189, questo prodotto e i materiali realizzati con cariche inorganiche hanno una migliore stabilità di conservazione. Modalità d'uso consigliata: Aggiungere Crosile®1891 immediatamente dopo il riempitivo inorganico e la gomma, mescolare bene, quindi aggiungere gli altri ingredienti, tra cui ossido di zinco e acido stearico. La quantità aggiuntiva è pari allo 0,5%-1,5% del riempitivo inorganico. 2. Crosile®1891 mercaptopropiltrietossisilano Può sostituire il silano polisolfuro generico. Nelle formulazioni di pneumatici a bassa resistenza al rotolamento e rulli in gomma, solo livelli inferiori possono raggiungere le stesse prestazioni. 3. Crosile®1891 (3-mercaptopropil)trietossisilano Può essere utilizzato come agente adesivizzante nella formulazione di rivestimenti e adesivi, nonché nella modifica di adesivi poliuretanici. 4. Crosile®1891 silano Può essere utilizzato come promotore di adesione, modificatore di superficie, agente reticolante e disperdente, principalmente per migliorare la forza di legame di materiali in polvere minerale inorganica e fibre a polimeri ad alto peso molecolare (dendriti). Adesione e resistenza all'acqua di condensatori e strati di resina a substrati inorganici.