Tre principali applicazioni degli agenti di accoppiamento silanici

(1) Per il trattamento superficiale della fibra di vetro, può migliorare le proprietà di legame della fibra di vetro e della resina e migliorare notevolmente la resistenza, le proprietà elettriche, la resistenza all'acqua, la resistenza agli agenti atmosferici e altre proprietà dei materiali compositi rinforzati con fibra di vetro. Anche il miglioramento delle proprietà meccaniche dei materiali compositi è molto efficace. Attualmente, l'uso di agenti di accoppiamento silanici nella fibra di vetro è abbastanza comune e gli agenti di accoppiamento silanici utilizzati in questo aspetto rappresentano circa il 50% del suo consumo totale, tra i quali le varietà più utilizzate sono vinil silano , amminosilano , Metacrilossisilano , ecc.

(2) Utilizzato per riempire le materie plastiche con cariche inorganiche. La carica può essere pretrattata superficialmente o aggiunta direttamente alla resina. Può migliorare la dispersione e l'adesione delle cariche nelle resine, migliorare le prestazioni del processo e migliorare le proprietà meccaniche, elettriche e di resistenza agli agenti atmosferici delle materie plastiche caricate (compresa la gomma).

(3) Agente di accoppiamento silanico Viene utilizzato come adesivizzante per sigillanti, adesivi e rivestimenti, migliorandone la forza di adesione, la resistenza all'acqua, la resistenza agli agenti atmosferici e altre proprietà. Agenti di accoppiamento silanici Spesso è possibile risolvere il problema dell'impossibilità di incollare a lungo alcuni materiali. Il principio di funzionamento dell'agente di accoppiamento silanico come adesivizzante si basa sulla presenza di due gruppi: un gruppo si lega al materiale di base da incollare, mentre l'altro si lega ai materiali polimerici o agli adesivi, formando un forte legame chimico all'interfaccia di incollaggio, che migliora notevolmente la resistenza dell'adesione.

Esistono generalmente tre metodi per l'applicazione dell'agente di accoppiamento silanico: il primo consiste nell'utilizzarlo come agente di trattamento superficiale per il materiale di supporto; il secondo nell'aggiungerlo all'adesivo; e il terzo nell'aggiungerlo direttamente al materiale polimerico. Dal punto di vista della massima efficacia e della riduzione dei costi, i primi due metodi sono preferibili.