Il ruolo degli agenti di accoppiamento silanici in diversi settori industriali: gomma e adesione.

Gomma ed elastomeri (pneumatici)

Un materiale elastico eccellente con buona estensibilità, ma le sue prestazioni complessive non sono soddisfacenti, resistenza, resistenza all'usura e resistenza all'invecchiamento devono essere migliorate. La nuova generazione di pneumatici "verdi" a bassa resistenza al rotolamento e basso consumo di carburante riempiti con nero carbone bianco sono la corrente principale dell'industria degli pneumatici negli ultimi anni. Agente di accoppiamento solfo-silano nella struttura con gomma, alchilossi con silanolo sulla superficie del nerofumo per formare una robusta struttura a rete, riducendo notevolmente la resistenza al rotolamento degli pneumatici.

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Crosile, agente di accoppiamento solfuro silanico per gomma e riempitivi modificati

Vantaggi dell'aggiunta agente di accoppiamento silanico prodotti:

1. Migliorare la tenacia
2. Resistenza all'usura
3. Facile da elaborare
4. resistenza alla fessurazione da stress
5. Stabilità dell'imballaggio e resistenza alla temperatura
6. proprietà elettriche legame tra riempitivo e resina prestazioni a basse temperature
7. Dispersione di riempitivo
8. Resistenza del substrato, prestazioni di protezione ambientale

Industria dei sigillanti

Gli agenti di accoppiamento silanici sono ampiamente utilizzati nell'industria dei sigillanti, principalmente sotto forma di rivestimento di base e superficie del materiale aderente, modifica superficiale di riempitivi, come additivi e per la miscelazione di polimeri di base (colle di base).

Allo stesso tempo, alcune industrie di adesivi sceglieranno agenti di accoppiamento vinilico per configurare gli antischiuma al fine di migliorare la stabilità di conservazione degli adesivi.

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Agente di accoppiamento silanico Crosile560 Glicidossipropiltrimetossisilano per sigillanti e promotori di adesione

Vantaggi dell'aggiunta agente di accoppiamento silanico prodotti:

1. Resistenza iniziale all'adesione, resistenza alla corrosione chimica, resistenza all'usura;

2. Elevata forza di adesione e resistenza allo strappo;

3. Stabilità dell'imballaggio;

4. Resistenza all'umidità;

5. Velocità di allungamento a rottura;

6. Uniformità di polimerizzazione;

7. Resistenza alla temperatura;

8. Resistenza alla fessurazione da forza, dispersione del riempitivo.