Gomma ed elastomeri (pneumatici)

Un eccellente materiale elastico con una buona estensibilità, ma le loro prestazioni complessive non sono soddisfacenti, la forza, la resistenza all'usura e la resistenza all'invecchiamento devono essere migliorate. La nuova generazione di "pneumatici verdi" a bassa resistenza al rotolamento ea basso consumo di carburante riempiti con nerofumo bianco sono il mainstream dell'industria dei pneumatici negli ultimi anni. Agente di accoppiamento silano di zolfo nella struttura con gomma, alchilossi con silanolo sulla superficie del nerofumo per formare una forte struttura a rete, riducendo notevolmente la resistenza al rotolamento dei pneumatici.

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Agente di accoppiamento di zolfo silano Crosile per tipo di gomma e riempitivo modificato

 Vantaggi dell'aggiunta di prodotti dell'agente di accoppiamento silano :

1. Migliora la tenacità
2. Resistenza all'usura 
3. Facile da elaborare
4. Resistenza allo stress cracking
5. Stabilità dell'imballaggio e resistenza alla temperatura
6. Proprietà elettriche legame tra riempitivo e resina prestazioni a bassa temperatura
7. Dispersione di riempitivo
8. resistenza del substrato prestazioni di protezione ambientale

Industria dei sigillanti

Gli agenti di accoppiamento silanici sono ampiamente utilizzati nell'industria dei sigillanti, principalmente sotto forma di rivestimento di base e superficie del materiale aderito, modifica della superficie dei riempitivi, come additivi e miscelazione di polimeri di base (colla di base).

Allo stesso tempo, alcune industrie di adesivi sceglieranno agenti di accoppiamento vinilici per configurare gli antischiuma per migliorare la stabilità allo stoccaggio degli adesivi.

Raccomandazioni sui prodotti correlati

Agente di accoppiamento silanico Crosile560 Glycidoxypropyltrimethoxysilane per sigillante e promotore adesivo

Vantaggi dell'aggiunta di  prodotti dell'agente di accoppiamento silano  :

1. Forza di legame iniziale, resistenza alla corrosione chimica, resistenza all'usura;

2. Forza di legame durevole e resistenza allo strappo;

3. Stabilità dell'imballaggio;

4. Resistenza all'umidità;

5. Tasso di allungamento della rottura;

6. Uniformità di polimerizzazione;

7. Resistenza alla temperatura;

8. Resistenza alla dispersione forzata del filler con prestazioni di cracking.