silice fumata e silice precipitata in gomma siliconica Feb 14, 2022

il riempitivo rinforzante utilizzato gomma di silicone si riferisce principalmente alla silice sintetica, nota anche come silice. la silice è divisa in silice fumata e silice precipitata.

la dimensione, la superficie specifica, le proprietà della superficie, e la struttura delle particelle di silice fumata sono correlate a fattori quali il rapporto tra il gas grezzo, la velocità di combustione, e il tempo di permanenza dei nuclei di sio2 nella combustione camera.

più fini sono le particelle di silice fumata, maggiore è la sua superficie specifica, e migliore è l'effetto di rinforzo, ma peggiore è la prestazione operativa. anzi, le sue particelle sono più spesse e la sua superficie specifica l'area è più piccola, quindi l'effetto di rinforzo è scarso, ma la sua operabilità è migliore.

silice fumata è uno degli agenti rinforzanti più comunemente usati per la gomma siliconica. la mescola di gomma da esso rinforzata ha un'elevata resistenza meccanica e buone proprietà elettriche dopo la vulcanizzazione. la silice fumata può essere utilizzata in combinazione con altri agenti di rinforzo o agenti di rinforzo deboli per preparare mescole di gomma con diversi requisiti applicativi.

rispetto alla mescola di gomma siliconica rinforzata con silice fumata, la mescola rinforzata con silice precipitata ha una resistenza meccanica leggermente inferiore e proprietà dielettriche inferiori, soprattutto dopo essere stata esposta all'umidità, ma resiste all'invecchiamento. le prestazioni è migliore e il costo del composto è molto più basso.

quando la resistenza meccanica del prodotto non è elevata, si può utilizzare la silice precipitata o in combinazione con silice fumata. le proprietà della silice precipitata sono influenzate da condizioni di precipitazione come l'acidità, temperatura, ecc.

la silice può essere trattata con composti adatti per renderla una sostanza idrofobica superficiale. esistono due metodi di trattamento principali: metodo in fase liquida e metodo in fase gas. le condizioni del metodo in fase liquida sono facili da controllare, il prodotto la qualità è stabile, e l'effetto del trattamento è buono, ma il processo è complicato e il solvente deve essere recuperato; il metodo in fase gassosa prevede un processo di trattamento semplice, ma la qualità del prodotto non è sufficientemente stabile e l'effetto del trattamento è scarso.

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