Tipi principali e differenziazione del nero di carbonio bianco

Il nero di carbonio bianco si divide principalmente in due grandi categorie in base al processo di produzione, con differenze significative in termini di prestazioni, applicazione e costo:

Silice precipitata:

Processo di produzione: utilizza sabbia di quarzo (o silicato di sodio) e carbonato di sodio (o acido solforico, acido cloridrico, anidride carbonica) come materie prime. Il processo prevede fasi quali fusione ad alta temperatura, dissoluzione, reazione di precipitazione, filtrazione, lavaggio, essiccazione e frantumazione. In parole povere, si tratta di precipitare il biossido di silice da una soluzione di silicato in condizioni acide.

Caratteristiche:

• Dimensioni delle particelle più grandi: le particelle primarie in genere variano da 10 a 40 nm (ma tendono ad agglomerarsi in particelle secondarie più grandi).
• Superficie specifica media: generalmente intorno a 100-200 m²/g
• Assorbimento medio dell'olio: la capacità di assorbimento dell'olio non è elevata come quella della silice pirogenica.
• Purezza relativamente bassa: può contenere piccole quantità di impurità.
• Struttura inferiore: le strutture a catena formate dall'aggregazione delle particelle sono meno sviluppate rispetto alla silice pirogenica.
• Costo inferiore: è il tipo di silice più ampiamente utilizzato e con il volume di produzione più elevato.

Silice pirogenica:

Processo produttivo: utilizza tetracloruro di silicio (o organosilani, silossani) come materia prima. Le microparticelle di silice vengono generate mediante idrolisi ad alta temperatura in una fiamma idrogeno-ossigeno, condensando istantaneamente in particelle di dimensioni nanometriche. Il prodotto finale è ottenuto attraverso processi di aggregazione e deacidificazione.

Caratteristiche:

• Dimensioni delle particelle estremamente ridotte: le particelle primarie variano in genere da 7 a 40 nm, con buona disperdibilità.
• Area superficiale specifica molto elevata: in genere compresa tra 100 e 400 m²/g (o anche superiore), che è uno degli indicatori più critici per distinguerla dalla silice precipitata.
• Assorbimento d'olio molto elevato: presenta effetti addensanti e tissotropici molto significativi.
• Purezza molto elevata: il contenuto di SiO₂ è solitamente > 99,8%, con pochissime impurità.
• Struttura elevata: le particelle formano una struttura a rete tridimensionale ben sviluppata, con conseguenti eccellenti effetti di rinforzo.

Silice utilizzata per Industria della gomma (applicazione primaria):

Pneumatici: funge da riempitivo di rinforzo fondamentale per pneumatici ecologici, in particolare per la silice precipitata. Riduce significativamente la resistenza al rotolamento, consente di risparmiare carburante, migliora l'aderenza sul bagnato (proprietà antiscivolo) ed è un materiale fondamentale per ottenere pneumatici ad alte prestazioni e rispettosi dell'ambiente, sostituendo il nerofumo.

Prodotti in gomma non per pneumatici: utilizzati in suole per scarpe (resistenti all'usura, antiscivolo, leggere), tubi flessibili, nastri, guarnizioni, smorzatori di vibrazioni, ecc., offrendo rinforzo, resistenza all'usura e migliori prestazioni di lavorazione. Vengono utilizzate sia silice precipitata che silice pirogenica.

Silice precipitata Ecopower in gomma (polvere, granulare, microperla)

Silice altamente dispersibile Ecopower (granulare, microperla)

Silice Usato Per la gomma siliconica:

La silice pirogenica è il principale riempitivo di rinforzo per la gomma siliconica (sia vulcanizzata ad alta temperatura (HTV) che vulcanizzata a temperatura ambiente (RTV)). Conferisce alla gomma siliconica eccellenti: resistenza meccanica, elevata trasparenza (essenziale per la gomma trasparente), resistenza al calore, proprietà di isolamento elettrico.

Ecopower Silica in gomma siliconica (SERIE SAI)

Silice utilizzata per il dentifricio:

La silice precipitata è l'abrasivo e addensante più comunemente utilizzato nei dentifrici. Garantisce un delicato potere pulente, contribuendo a stabilizzare la consistenza della pasta e a prevenire la separazione di fase.

Silice di grado dentario Ecopower

Silice utilizzata per Rivestimenti, inchiostri e adesivi:

La silice pirogenica è ampiamente utilizzata come agente anti-sedimentazione, addensante e tissotropico. Previene efficacemente il sedimento dei pigmenti, migliora le proprietà applicative (anti-colamento) e aumenta la stabilità di conservazione.

Silice utilizzata per pesticidi e farmaci veterinari:

Utilizzato come agente vettore o ausiliario per aiutare a disperdere uniformemente i principi attivi, prevenire la formazione di grumi e migliorare la fluidità (coadiuvante di scorrimento) e la sospensione.

Tipo di prodotto: Flecosil-300 silice ad alto assorbimento di olio

Silice utilizzata nell'industria alimentare:

Utilizzato come agente antiagglomerante (ad esempio, in alimenti in polvere, condimenti, latte in polvere per prevenire la formazione di grumi), come coadiuvante di scorrimento e come agente chiarificante (ad esempio, per la filtrazione della birra e dei succhi). È necessario utilizzare nerofumo bianco conforme agli standard di qualità alimentare (principalmente silice precipitata).

Silice utilizzata per la plastica

Servizi di personalizzazione disponibili su richiesta: contattare il team Ecopower per maggiori dettagli.